Машини за хонинговане на дълбоки отвори

Материали за приложение на машина за хонинговане на дълбоки дупки и индустрия за приложения

Предимства на шлифоването и полирането с валци пред хонинговането при производството на хидравлични цилиндри

Каква е разликата между пробиване, разстъргване, пробиване и хонинговане

Пробиване
Пробиването е първият процес на обработка на отвори в твърди материали. Диаметърът на пробития отвор обикновено е по-малък от 80 мм. Общият инструмент за пробиване има спирална бормашина, централна бормашина, бормашина за дълбоки отвори и др.

Как да заточваме свредлата?
Пробийте преди работа, в съответствие с изискванията за пробиване и материала на детайла, режещата част на свредлото трябва да бъде ремонтирана, за да отговаря на изискванията. Свредлото също трябва да се заточва често по време на употребата на свредлото.
Поради структурни ограничения, твърдостта на огъване и твърдостта на усукване на свредлото са ниски, съчетани с лошо центриране и точността на пробиване е ниска, което може да достигне само IT13 ~ IT11 като цяло, грапавостта на повърхността също е голяма, Ra като цяло 50~12,5 м. Но скоростта на отстраняване на метала при пробиване на дупка е голяма и ефективността на рязане е висока. Пробиването се използва главно за обработка на отвори с ниски изисквания за качество, като отвори за болтове, отвори за дъно на резба, отвори за масло и др. За отвори с висока точност на обработка и изисквания за качество на повърхността, те трябва да бъдат постигнати чрез разглобяване, пробиване или шлайфане при последваща обработка .

Разширяване
Разширяването е един от методите за довършване на отвора, който се използва широко в производството. За по-малки отвори разширяването е по-икономичен и практичен метод на обработка в сравнение с шлайфането във вътрешен кръг и финото пробиване.
Технологични характеристики и приложение на райбероване
Разширяването има голямо влияние върху качеството на разстъргване. Допускът е твърде голям, натоварването на райбера е твърде голямо, режещият ръб бързо се изтъпява и не е лесно да се получи гладка повърхност за обработка, а толерансът на размерите не е лесен за осигуряване. Маржът е твърде малък, за да премахне следите от рязане, оставени от горния процес, което естествено не подобрява качеството на обработката на отвора. Обикновено грубата панта е {{0}}.35~0.15 mm, а фината панта е 01.5~0.05 mm. В сравнение с отвора за шлайфане и пробиването, производителността на разширяване е висока и прецизността на отвора може лесно да бъде гарантирана. Въпреки това, отворът за разширяване не може да коригира грешката на позицията на оста на отвора и точността на позицията на отвора трябва да бъде гарантирана от предишната процедура. Точността на разширяване обикновено е IT9 ~ IT7, а грапавостта на повърхността Ra обикновено е 3,2~0,8. За отвори със среден размер и високи изисквания за точност (като прецизни отвори IT7), процесът на пробиване и разширяване е типична схема за обработка, която обикновено се използва в производството.

Кое шлифовъчно колело се използва за заточване на райбер?
Повече Супертвърди стъкловидни диамантени дискове се използват за цилиндрично шлифоване на pdc райбер. Прецизната машинна обработка често се изисква за постигане на много точни допустими отклонения на размерите, геометрични допустими отклонения и изключително високо качество на повърхността, радва се на силна острота, високо самонаточване, добра повърхностна обработка след шлайфане.

Скучно е
Пробиването е метод на обработка, при който предварително изработените отвори се разширяват с режещи инструменти. Разточването може да се извърши както на бормашина, така и на струг.
Технологични характеристики и приложение на сондажа
Размерът на отвора на сондажния отвор не е ограничен от размера на режещия инструмент и пробиващият отвор има силна способност за коригиране на грешки, първоначалната грешка на отклонението на оста на отвора може да бъде коригирана чрез многократно рязане, а пробиващият отвор и позициониращата повърхност могат да поддържат висока точност на позицията. Пробиването има широк обхват на обработка, може да се обработва в различни размери и различни нива на точност на дупки, за дупки и система от отвори с големи изисквания за апертура, размер и точност на позицията, пробиването е добър метод за обработка. Точността на пробиване е IT9 ~ IT7, а грапавостта на повърхността Ra е 3,2 ~ 0.8 m. Борингът може да се използва в бормашина, струг, фреза и други машинни инструменти, с предимствата на гъвкавостта, производството е широко използвано.

Хонинговане
Хонинговането е полиране на отвори с помощта на хонинговаща глава с хонинговаща лента. Хонинговащата машина е шлифовъчна машина за прецизна обработка на повърхността на детайла. Неговият основен принцип е да се използва масленият камък върху обиколката на хонинговащата глава на машината за хонинговане, за да се разшири масленият камък в радиална посока чрез механизма за разширяване, така че да се притисне към стената на детайла, за да осъществи контакт. В същото време главата за хонинговане се върти и извършва възвратно-постъпателно движение, а частите не се движат; или хонинговащата глава само се върти, а детайлът се движи възвратно-постъпателно, за да се осъществи хонинговане.

Режимът на подаване на главата за хонинговане се разделя главно на количествено подаване и подаване с постоянно налягане. При хонинговане с количествено захранване. Захранващият механизъм се разширява и подава с постоянна скорост, така че абразивните зърна са принудени да се врязват в детайла. Когато точилният камък е блокиран и силата на рязане спадне, скоростта на подаване е по-голяма от действителното количество на смилане. По това време налягането при хонинговане се увеличава, така че абразивните частици падат и се счупват. Режещият ефект се засилва. По време на постоянно подаване под налягане, поради неравна повърхност на детайла, е необходимо да се регулира количеството на подаване на главата за хонинговане в реално време, за да се гарантира, че детайлът понася постоянна сила на смилане.

Технологични характеристики и приложение на хонинговането
Хонинговането може да постигне по-висока точност на размерите и формата, а точността на обработка е IT7~IT6. Грешката на заоблеността и цилиндричността на отворите може да се контролира, но хонинговането не може да подобри точността на позицията на отворите, които ще бъдат обработвани.
По-високо качество на повърхността може да се получи чрез хонинговане, грапавостта на повърхността Ra е {{0}}.2~0,025 m, а дълбочината на метаморфния дефектен слой на повърхностния метал е изключително малка (2,5~25 m).
В сравнение със скоростта на смилане, периферната скорост на главата за хонинговане не е висока (VC =16~60m/min). Въпреки това, поради голямата контактна площ между лентата за хонинговане и детайла и относително високата възвратно-постъпателна скорост (VA =8~20m/min), ефективността на хонинговането все още е относително висока.
Хонинговането се използва широко за обработка на прецизни отвори в цилиндрите на двигателя и различни хидравлични устройства в масовото производство. Обикновено диапазонът на отвора е 5 ~ 500 mm, а съотношението на дълбочината на отвора към отвора може да бъде 10 или повече. Въпреки това, хонинговането не е подходящо за обработка на отвори върху детайли от цветни метали с голяма пластичност, нито може да се използва за обработка на отвори с шпонкови канали, шлицови отвори и др.
Широко използван в цилиндри, цилиндри за косачки, хидравлични цилиндри, цилиндри за въздушен компресор, цилиндрови втулки, отвори за клапани, маслени помпи за дюзи. За фино шлайфане на вътрешната повърхност на двигателя, въздушния компресор, тялото на помпата, хидравличния цилиндър, отвора на цилиндъра и други цилиндрични проходни отвори на автомобили, дизелови двигатели, мотоциклети и трактори.

Пазар на машини за хонинговане на дълбоки отвори