В зависимост от дължината на детайла, продуктът избира два вида технология за обработка на детайла: къс обработваем детайл използва метод: захранване с масло от напорната глава на маслото и затягане с хидравлична система; Дългият детайл използва: захранващо масло в края на пробивното гнездо и затегнато от четирите-челюстен патронник. Иновативната структура на шпиндела се възприема в напорната глава за маслото, а производителността на лагерите се подобрява значително и точността на въртене е по-висока. Воланът на леглото използва двойни правоъгълни направляващи, подходящи за машина за обработка на дълбоки дупки, които имат голяма носеща способност и добра водеща точност. Водачите са угасени и имат висока износоустойчивост. Той е подходящ за пробиване и търкаляне в машиностроенето, локомотива, корабни, въглищни машини, хидравлични, силови машини, вятърни машини и други индустрии, така че грапавостта на детайла да достигне 0.4-0.8 um. Тази серия от машини за пробиване на дълбоки отвори може да избере следните работни форми в зависимост от условията на детайла.
1. Въртене на детайла, въртене на инструмента и възвратно-постъпателно движение;
2, въртене на детайла, въртене на инструмента само за възвратно-постъпателно движение;
3, детайлът не се върти, въртенето на инструмента и движението на буталото. Изисквания за обработка на дълбоки сондажни и пробивни машини
За да се отговори на технологичните изисквания за обработка на дълбоки дупки, машините за дълбоко пробиване и пробиване трябва да отговарят на следните изисквания:
1) Осигурете коаксиалността на носача на сондажната тръба (на която има втулка за поддържане на сондажната тръба), втулката за водача на инструмента, шпиндела на шпиндела и шпиндела на бургиращата тръба.
2) безстепенно регулиране на скоростта на подаване.
3) адекватно налягане, дебит и чистота на системата за режеща течност.
4) Той има индикатори за контрол на безопасността, като например метър на въртене на товара (въртящ момент), измервател на скоростта на подаване, режещ хидравличен уред за измерване на налягането, таблица за контрол на потока на флуида, контролер за филтриране и контрол на температурата на течността.
5) система за направляване на инструмента. Свредлата за дълбоки отвори се ръководят от инструмента преди пробиването в детайла, за да се осигури точното положение на главата на инструмента, а водещата втулка е близо до челната повърхност на детайла.