Никоя машина не може да бъде направена без дупки. За да свържем части, се нуждаем от различни размери отвори за винтове, отвори за щифтове или отвори за нитове; за да фиксираме трансмисионни части, се нуждаем от различни дупки за монтаж; Самите машинни части също имат много видове отвори (като отвори за масло, отвори за обработка, отвори за намаляване на теглото и т.н.). [1] Операцията по обработка на отвори за задоволяване на изискванията се нарича обработка на отвори.
Характеристики на инструментите за обработка на отвори - производители на дълбоки отвори за обработка:
(1) Повечето от инструментите за обработка на отвори са инструменти с фиксиран размер и точността на размерите и формата на самия инструмент неизбежно оказва важно влияние върху точността на обработката на отвори.
(2) Поради ограничението на диаметъра на отвора, размерът на напречното сечение на инструмента е по-малък, което се характеризира с по-малкия размер на напречното сечение на инструмента, използван за обработка на отвори с малък диаметър и по-голяма дълбочина до съотношение на диаметъра (съотношението на дълбочината към диаметъра) отвори, така че инструментът да има лоша твърдост, нестабилно рязане и да е склонен към вибрации.
(3) Инструментите за рязане на отвори се обработват около обработваната повърхност на детайла. Рязането е в затворено или полузатворено състояние, така че е трудно да се отстранят стружки, течността за рязане не е лесна за навлизане в зоната на рязане и е трудно да се наблюдава действителната ситуация при рязане, което ще има отрицателно въздействие върху качество на обработвания детайл и живот на инструмента.
(4) Има много видове и спецификации на инструментите за обработка на отвори.
Методи за обработка на дълбоки и тънки дупки:
Централен отвор - Пробиване - Разточване - Разточването се обработва главно от специално оборудване и специални спомагателни инструменти. Дълбоката обработка на отвори се отнася до съотношението на дълбочината на отвора към диаметъра L / d (GG gt; 5 отвора). Модерна обработка на дълбоки отвори. Характеристиките му са висока ефективност, добро качество и ниска интензивност на труда. Но за някои малки и средни преработвателни предприятия и индивидуални преработващи домакинства обикновено не разполагат с горепосоченото оборудване. Тъй като е лош и прост, той може да бъде адаптиран само към местните условия. На обикновените металообработващи машини дълбоките и тънки отвори се обработват с помощта на прости инструменти. Както е показано на фиг. 1, се обработва размер на тънки отвори с цилиндричност 115 mm. При пробиване директно или с бит, топлината, генерирана от еднократно рязане, е голяма и няма достатъчно време за отстраняване на грешките при обработката, причинени от термична деформация и остатъчно напрежение върху повърхността на стената на отвора след пробиване. Не е подходящ за директно довършване. Следователно грапавостта на стената на отвора е по-голяма. За да се намали влиянието на термичната деформация и остатъчното напрежение върху довършителните работи и да се подобри точността на последващата обработка. Процедурите за обработка са както следва: трябва да се приемат многократно разширяване на отвора и пълното изливане на охлаждащата течност, за да се намалят грешките при обработката, оставени при груба обработка.