Характеристики на обработката на дълбоки отвори
Дефиниция на дълбоки дупки
Обработката на дълбоки дупки може да бъде разделена на два вида: обработка на плитки дупки и обработка на дълбоки дупки и обработка на средно дълбоки дупки между тях. Обикновено се предвижда, че съотношението на дълбочината на отвора L към отвора D е по-голямо от 5, т.е. дупката L / d> 5 се нарича дълбок отвор; дупката с L / d по-малко от 5 се нарича плитка дупка.
Характеристики на процеса
1, ножичният прът е ограничен от отвора, диаметърът е малък, дължината е голяма, твърдостта е лоша, якостта е ниска, а вибрациите, пулсациите и конусите лесно се получават при рязането, както и правилността и повърхностната грапавина на дълбокия отвор е засегната.
2. В случай на сондиране и оразмеряване, охлаждащата смазочна течност е трудно да влезе в областта на рязане без специално устройство, така че да се намали дълготрайността на инструмента и да се направят трудни резките.
3. В процеса на обработка на дълбоки отвори, ситуацията на рязане не може да бъде наблюдавана директно. Тя може да бъде оценена само от работния опит, за да се чуе звука за рязане, железния чип, вибрацията на ръката и температурата на обработвания детайл, както и измервателната апаратура (измервател на налягането и тока на маслото), за да се прецени дали процесът на рязане е нормален.
4. Отстраняването на чипа е трудно. Трябва да се приемат надеждни средства за счупване на чип и да се контролира дължината и формата на чиповете, така че да се улесни гладкото отстраняване и да се предотврати блокирането на чипа.
5. За да се осигури гладкото функциониране на дълбоките отвори и да се постигне необходимото качество на обработка, трябва да се добавят режещите елементи вътре (или външно), ръководството на инструмента и поддържащото устройство и охлаждащото смазване с високо налягане.
6, лошото състояние на разсейване на топлина на инструмента и увеличаването на температурата на рязане намаляват трайността на инструмента.
