Основните причини са:
(1) Грешката в подравняването между шпиндела и отвора на детайла е твърде голяма.
Мерки: трябва да се регулира коаксиалността на шпиндела, направляващата втулка и отвора на детайла;
(2) Прекомерна сила на затягане на приспособлението или неправилна позиция на затягане;
Мерки: регулирайте силата на затягане или позицията на затягане
(3) Неравномерна стена на отвора, висока температура на хонинговане или прекомерно налягане на хонинговане;
Действие: оценете процеса и регулирайте налягането на хонингиране
(4) Неравномерна твърдост и материал на вътрешния отвор на детайла;
Мерки: елиминирайте твърдите места на детайла по време на леене
(5) Подаването на охлаждаща течност е неравномерно и недостатъчно, което води до неравномерен студ и топлина върху вътрешната повърхност на отвора;
Мерки: оптимизиране и регулиране на количеството охлаждаща течност и позицията за промиване
(6) Грешката при закръгленост на отвора за процеса преди хонинговане надвишава I/4 от допустимото хонинговане;
Действие: оценете състоянието на закръгленост на сондажната станция или станцията за силно позициониране
(7) Плаващата връзка на хонинговата глава е твърде хлабава, скоростта на въртене е твърде висока и инерционният момент е голям;
Мерки: регулирайте плаващото количество, така че фугата да може да бъде автоматично вертикална
(8) Скоростта на хода е твърде висока и грапавостта е неквалифицирана.
Действие: настройте параметрите според състоянието на детайла
2, грешка в праволинейността на отвора извън толеранса
(1) Хонинговият маслен камък е твърде дебел и направляващата лента пречи;
(2) Oilstone има проблеми с качеството, бързо износване и лоша форма. Мекият маслен камък може да бъде сулфуриран, за да се подобри издръжливостта на масления камък;
(3) Грешката в праволинейността на отвора на процеса на пробиване е извън толеранса;
(4) Хонинговото плаващо съединение не е гъвкаво. Влияе на анизотропията на хонинговата глава;
(5) Деформацията на затягане на детайла е голяма;
(6) Ниска скорост на хонингиране и неравномерно подаване на охлаждаща течност;
(7) Подравняването между приспособлението и шпиндела или водещата втулка не е добро,
3, размерът на отвора е извън толеранса
(1) Топлината на хонингиране е висока и размерът става по-малък след охлаждане,
Мерки: надбавката за хонинговане е твърде голяма и времето за хонинговане е твърде дълго; Висока скорост на хонингиране и ниска скорост на възвратно-постъпателно движение; Масленият камък е блокиран и има лоша собствена острота; Количеството за хонингиране се подава твърде бързо и налягането на хонингирането е твърде голямо; Недостатъчна охлаждаща течност или лоша ефективност на охлаждането.
(2) Станцията за сонда е нестабилна, което води до малък размер,
Мерки: качеството на повърхността на процесния отвор преди хонинговането е лошо, а припускът за хонингиране се променя значително;
4, грапавостта на хонинговата повърхност не може да отговаря на изискванията на процеса
(1) Обиколната скорост на хонингиране е твърде ниска и скоростта на възвратно-постъпателно движение е твърде висока;
(2) Ако надбавката за фино хонинговане е твърде малка, времето за хонинговане е кратко или налягането е твърде голямо, общата надбавка за фино хониране трябва да бъде > 5; Налягане на фино хонингиране <>
(3) Режещата течност за хонингиране има много примеси, ниска сухота, лошо смазване и малък поток;
(4) Грапавостта на повърхността на процеса на пробиване е твърде голяма;
(5) Хонинговият маслен камък е твърде твърд и лесен за блокиране;
(6) Хонинговият маслен камък е твърде мек и финото полиране не е добро;
(7) Ако материалът на детайла е твърде мек, се избират твърди или фини частици или маслен камък за инжектиране на восък;
5, хониране на повърхностна драскотина
(1) Повърхността на хонинговия маслен камък е твърде твърда и структурата е неравна. След като повърхността на маслен камък е блокирана, е лесно да се натрупват железни стърготини и да се надраска повърхността;
(2) Хлабината на хонинговата глава в отвора е твърде малка и повърхността е надраскана поради екструдиране между хонинговата глава и стружки, които не са лесни за изхвърляне от отвора;
(3) Налягането на хонингиране е твърде високо, което надвишава силата на масления камък и масленият камък се смачква и надрасква повърхността на детайла;
(4) Когато главата за хонингиране излезе, масленият камък не се прибира първи; Така че да се надраска повърхността на детайла;
(5) Направляващата втулка не е подравнена с отвора на детайла и опашният край може лесно да се завърти, когато главата за хонингиране излезе;
(6) Масленият камък е твърде широк и железните стърготини не са лесни за премахване на падане и натрупване върху повърхността на масления камък, образувайки твърди петна и надраскване на повърхността на детайла;
(7) Има твърде много примеси в режещата течност на машината за хонингиране, а потокът и силата на налягане I са твърде малки;
