В процеса на дълбоко пробиване на отвори има много проблеми като точността на размерите, качеството на външния вид и живота на инструмента на обработваните части. Как да намалим или дори да избегнем тези проблеми е проблемът, с който трябва да се справим сега. По-долу са обобщени проблемите и методите за лечение на намаляването на диаметъра на CNC пробивна машина за дълбоки отвори.
Причината, поради която диаметърът на CNC машината за дълбоко пробиване е намален, е, че оста е различна от тази на обработвания детайл, а силата на двете ръце е неравномерна при повторно разпробиване на отвора, което кара разклащача да се разклаща отляво и отдясно. Резултатите показват, че планираната стойност на външния диаметър на райбера е твърде голяма или има решетка на режещия ръб на райбера; плоската опашка на неподходящата конусна опашка се избира и монтира в основния вал на машинния инструмент; конусността на конусната опашка пречи на конусната интерференция; когато е монтиран райберът, масленото петно на повърхността на конусната опашка не се почиства или конусната повърхност е ударена.
CNC машина за пробиване на дълбоки отвори с три оси захранващо устройство приема серво мотор и драйвер и е директно свързана със сферичен винт, трансмисията е стабилна, няма люфт. В същото време, неговата добра твърдост и оптимизирани характеристики на поглъщане на удари значително подобряват динамичната твърдост на трансмисионната система и реализират бързо движение. Тежък товар, високоскоростен, високоточен линеен водач на топката осигурява високо прецизна обработка и удължава експлоатационния живот на линейния водач.