Трудности при обработката на дълбоки отвори
(1) Състоянието на рязане не може да се наблюдава директно. Отстраняването на чипа и износването на бита може да се прецени само чрез слушане на звука, гледане на чипа, наблюдение на натоварването на машината, налягането на маслото и други параметри.
(2) Разрязването на топлината за рязане не е лесно.
(3) Трудно е да се премахне чип и битът ще се повреди, ако бъде блокиран.
(4) Поради голямата дължина, лошата твърдост и лесните вибрации на сондажната тръба, оста на отвора се отклонява лесно, което влияе на точността на обработката и ефективността на производството.
Въпроси, които се нуждаят от внимание при обработката на дълбоки дупки
(1) Ключови точки на операцията за обработка на дълбоки отвори: коаксиалността на централната линия на шпиндела и направляващата втулка на инструмента, опорната втулка на лентата с инструменти, втулката за поддръжка на детайла трябва да отговарят на изискванията; системата за режеща течност трябва да бъде гладка и нормална; не трябва да има централен отвор на обработващата челна повърхност на детайла и трябва да се избягва пробиването в наклонената равнина; формата на чипа трябва да бъде нормална, за да се избегне образуването на чип с права лента; проходният отвор трябва да се обработва с по-висока скорост, когато свредлото е готово. При пробиване скоростта на пробиване трябва да бъде намалена или изключена, за да се предотврати повреда на свредлото.
(2) Течност за рязане за обработка на дълбоки отвори: в процеса на обработка на дълбоки отвори ще се генерира голямо количество режеща топлина, която не е лесна за дифузия, а за смазване и охлаждане на инструмента е необходимо достатъчно течност за рязане. Обикновено се избира емулсия 1: 100 или емулсия с екстремно налягане; когато се изискват по-висока точност на обработка и материали за качество или якост на повърхността, се избира емулсия с екстремно налягане или емулсия с екстремно налягане с висока концентрация. Кинематичният вискозитет на режещото масло обикновено е (40 ℃) 10 ~ 20cm2 / s, а дебитът на режещата течност е 15 ~ Режещото масло с нисък вискозитет трябва да бъде избрано, когато диаметърът на обработката е малък; рязане на масло с 40 % сярно масло с екстремно налягане + 40 % керосин + 20 % хлориран парафин може да бъде избран за обработка на дълбоки отвори с висока точност.
(3) Предпазни мерки при използване на сондаж с дълбоки отвори:
А. Челната повърхност на детайла е перпендикулярна на линията на оста на детайла, за да се осигури надеждното запечатване на крайната повърхност.
Б. Плитък отвор се пробива предварително в позицията на отвора на детайла преди официалната обработка, която може да играе водеща и центрираща роля по време на пилотното пробиване.
В. За да се осигури експлоатационният живот на инструмента, е по-добре да се използва автоматично подаване на инструмента.
Г. Ако направляващите елементи в подаващото устройство за течност и подвижната централна опора са износени, те трябва да бъдат заменени навреме, за да се избегне засягане на точността на пробиване.