Сондажът с дълбоки отвори се нарича още свредло с дълбоки отвори. Първоначално е бил използван в производството на оръжие, така че е наречен пистолет. С непрекъснатото развитие на науката и технологиите, производителите на системи за обработка на дълбоки дупки' непрестанни усилия, обработката на дълбоки дупки се превърна в удобен и ефективен метод за обработка. Той се използва широко в такива области като автомобилната промишленост, авиокосмическата индустрия, структурната строителна индустрия, индустрията на медицинското оборудване, мухъл, фреза, арматура, налягане на маслото, индустрия на въздушно налягане и др.
Пистолетът е идеалното решение за обработка на дълбоки отвори. Използването на пистолет може да постигне прецизен ефект на обработка. Обработеното положение на отвора е точно, с висока праволинейност и коаксиалност, високо покритие на повърхността и малко отклонение. Той може да обработва удобно всякакви дълбоки дупки. В практическо приложение технологията на пробиване преди разпробиване може да бъде заменена с еднократна обработка и има силна надеждност на процеса.
Пистолетът може да пробие чугун, въглеродна стомана, мед, алуминиева сплав, легирана стомана и т.н. 1000 мм) и отвори с ниска грапавост (ra6.3-ra0.8) след рязане. Скоростта на сондажната линия е над 30-100м / мин.
Пистолетът се използва основно за пробиване на диаметъра на отвора, с обхват по-голям от 1,5 mm-38 mm. Съотношението на диаметъра на дължината при пробиване се отнася до: диаметър на свредлото x 150 пъти. (т.е. максималната дълбочина на пробиване), охлаждащата течност с високо налягане достига позицията на рязане през шпиндела и центъра на свредлото. Отпадъчното желязо се изхвърля през V-образния канал на свредлото.
Инструкции за бормашина
1. При употреба първо трябва да се избере направляващата втулка с подходящ размер, а пролуката между направляващата втулка и главата на пистолета трябва да бъде в рамките на 0,003 mm-0,008 mm. Шпинделът на машинния инструмент, използващ пистолета, трябва да има по-висока аксиална и радиална твърдост, а направляващата втулка и шпиндела трябва да имат по-висока коаксиалност. В процеса на пробиване положението на пробиване на обработения материал (особено отливката) не трябва да има счупвания, отвор за въздух и други примеси, в противен случай това може да доведе до срутване на ръба или дори да се обърне. Параметрите на рязане трябва да бъдат правилно избрани. Обикновено скоростта на рязане: v=1,1-1,65m / s, скорост на подаване: S=0,015-0,03 mm / r, налягане на маслото: P=2,5-6,0mpa, дебит: q=0,2-0,65l / s.
2. Течността за рязане, използвана в свредлото за пистолет, също е много важна, което пряко влияе върху точността на отвора, който се обработва. Не забравяйте да изберете специално масло за пробиване на пистолет. По принцип режещата течност за пробиване на пистолет трябва да има добавки с екстремно налягане, за да се гарантира образуването на маслено фолио под високо налягане и да се предотврати сухото смилане. Вискозитетът на режещата течност е свързан с диаметъра на пробиване. Колкото по-малък е диаметърът, толкова по-нисък е вискозитетът. В сравнение с общата механична обработка, режещото масло, изпратено до зоната за рязане на пистолета, има характеристиките на голямо налягане, голям дебит и висока точност на филтриране. Дебитът трябва да се увеличава с увеличаване на дълбочината на отвора, така че да се осигури по-голям дебит на режещото масло и да се постигне целта за плавно отстраняване на стружките.
3. След като свредлото на пистолета е износено, то трябва да бъде своевременно и правилно заточено. При заточване пистолетът трябва да бъде монтиран на специално приспособление на универсална шлифовъчна машина или специална шлифовъчна машина за заточване. За заточване може да се използва смолено диамантено колело с размер на частиците около 120. Всяко заточване трябва само да шлайфа задния ръб на вътрешния и външния ъгъл. Трябва да се осигури правилният геометричен ъгъл (чертеж, предоставен от нашата компания) и позицията на режещия ръб.
