Като се започне от разположението на направляващата лента на бормашината с пистолет, се анализират факторите, влияещи върху праволинейността на обработения отвор. Тъй като обработката на свредлото с пистолет се извършва в затворена среда, процесът на обработка е много нестабилен, а отклонението на бормашината с пистолет пряко влияе върху праволинейността на обработения отвор и дори причинява бракуване на детайла. Чрез анализа на напрежението на направляващата лента за свредло в процеса на обработка се изчислява стабилността в процеса на обработка, триизмерният модел Pro / E се установява и анализира от ANSYS, параметрите на оформлението на направляващата щанга на пистолета с се постига най-висока стабилност в процеса на обработка, провежда се тестът за пробиване и се получават добри резултати. Тази хартия има практическо значение за подобряване на праволинейността на дълбок отвор с малък диаметър и голямо съотношение на страните.
Чрез анализа на оригиналния процес на механична обработка на вътрешния отвор на тънкостенни тънки части се установяват причините за деформация на огъване и се създава нова технологична схема за обработка на вътрешния отвор с бормашина с пистолет преди карбуризиране и електрическа искрова мелница вместо вътрешна шлайф след карбуризиране и закаляване се предлага, което гарантира, че грешката в праволинейността на вътрешния отвор е в рамките на φ Съгласно изискването в рамките на 0,001 mm, квалифицираният процент на продуктите се подобрява значително чрез пробна обработка на три партиди заготовки, което доказва, че това методът е осъществим
Триръбово интегрално свредло от циментиран карбид се характеризира с:
Ядрото на свредлото е по-дебело и по-здраво от това на свредлото с две ръбове, което компенсира слабостта на лошата якост на циментирания карбид;
Предният край на върха на инструмента образува специална форма, която може автоматично да се центрира по време на рязане, така че няма нужда да се обработва централният отвор;
Поради повече режещи ръбове, подаването на оборот се увеличава (до 20m / min при рязане на алуминий) и може да се извърши високоскоростно рязане (до 1000m / min при рязане на алуминий), което може значително да съкрати времето за обработка;
Висока точност на обработка, точност на размерите до H9, точност на позициониране от ± 0,011 mm и грапавост Rz от 20-25 μ m;
Дълъг експлоатационен живот: обработка на легирана стомана, чугун и алуминиева сплав може да бъде съответно 20m и 80m;
Лесно се преточва без специална шлифовъчна машина. Това свредло е подходящо за обработка на отвори от следните материали с дълбочина на отвора 3D ~ 4D: ниско легирана, титанова сплав, аустенитна манганова стомана, твърд бронз, чугун с висока твърдост и силициево-алуминиева сплав. При обработката на аустенитна манганова стомана и титаниева сплав скоростта на рязане може да достигне 40 m / min и 130 m / min за алуминиева сплав.
Този вид свредло изисква добра твърдост на машинния инструмент, особено прецизността на лагера на шпиндела на машинния инструмент и прецизността на въртене на скобата на свредлото трябва да бъде висока. Поради това обикновено се използва в CNC машини или обработващи центрове. Компанията Bilz, компанията Hertel, компанията Guehring и компанията ilix от Германия първо пуснаха този вид свредло, а след това linggaojing Machine Co., Ltd. от Япония също пуснаха продукти. Спецификацията на Bilz' е F4 ~ 20 мм, Hertel' TF бит е F3 ~ 20 мм, Guehring's GS200' спецификацията е F3 ~ 20 мм (разделен на лява и дясна посоки на въртене), а спецификацията на ilix' е F2 ~ 16 mm.
