Пробиването се отнася до по-нататъшна обработка на ковани, излети или пробити отвори. Пробиването може да увеличи диаметъра на отвора, да подобри точността, да намали грапавостта на повърхността и да коригира отклонението на оригиналната ос на отвора. Пробиването може да се раздели на грубо пробивно, полуточно пробивно и фино пробивно.
Пробиването се разделя на общо пробивно и дълбоко пробивно. Общото пробиване може да се извърши на обикновен струг, а пробивната резачка може да се фиксира върху задната част на струга или малък държач на инструмента. Дълбокото пробиване на отвори изисква специална машина за пробиване и пробиване на дълбоки отвори, инструментът за пробиване трябва да бъде добавен с пробивен ствол, а хидравличната помпена станция трябва да бъде добавена за отстраняване на железните стружки с охлаждаща течност.
Скучни стъпки и предпазни мерки
Скучен монтаж на инструмент
Много е важно да инсталирате скучната работна част на инструмента, особено за настройката на работата, базирана на ексцентричния принцип. След инсталирането на пробиващия инструмент е необходимо да се наблюдава дали горната равнина на основния режещ ръб на пробиващия инструмент е в една и съща хоризонтална равнина с посоката на подаване на пробивната глава? Само когато са монтирани на една и съща хоризонтална равнина, може да се гарантира, че няколко режещи ръба са в нормален ъгъл на рязане.
Пробен скучен със скучен фрез
Пробивният резач трябва да се регулира в съответствие с производствените изисквания и трябва да се запази допустимото от 0,3 ~ 0,5 mm. Припускът за грубо пробиване трябва да бъде по-малък или равен на 0,5 mm според първоначалната надбавка за отвори за разширяване на пробиването и съвпадение на пробиването. Трябва да се спази надбавката за обработка за последващо фино пробиване.
След като инструментът за пробиване е инсталиран и зает, е необходимо пробно пробиване, за да се провери дали отстраняването на грешки при пробиването на инструмента отговаря на изискванията за грубо пробиване.
Скучни изисквания
Преди пробиване, внимателно проверете дали инструменталната екипировка, позиционирането на позицията на детайла и позициониращите елементи са стабилни и надеждни.
Какъв е диаметърът на първоначалния отвор, който трябва да бъде обработен от шублер? Колко надбавка за обработка все още имате?
Преди пробиване, проверете дали точността на многократно позициониране и точността на динамичния баланс на оборудването (шпиндела) отговарят на изискванията за обработка и производство.
По време на пробния процес на пробиване на хоризонтално плюс пробиване, трябва да се провери динамичната стойност на изтичане на гравитационното окачване на пробивната лента и параметрите на рязане трябва да бъдат разумно променени, за да се намали влиянието на центробежните вибрации на срязване.
Според стъпките на грубо пробиване, полупрецизно пробиване и фино пробиване, надбавката за пробиване на слоя трябва да бъде разумно разпределена, а надбавката за грубо пробиване трябва да бъде около 0,5 mm; разрешаването на полупрецизно пробиване и фино пробиване трябва да бъде около 0,15 mm, за да се избегне феноменът на изместване на инструмента, причинен от прекомерно наддаване при полуточно пробиване и да повлияе на прецизността на регулирането на надбавката за фино пробиване
За трудни за обработка материали и високо прецизно пробиване (толеранс ≤ 0,02 mm) могат да се добавят фини пробивни стъпки на обработка, а надбавката за пробиване не трябва да бъде по-малка от 0,05 mm, за да се избегне еластичен инструмент, даващ обработваща повърхност.
В процеса на настройка на пробивен инструмент трябва да се обърне внимание, за да се избегне въздействието между работната част на пробивния инструмент (нож и седалка на режещия инструмент) и блока на инструмента, увреждайки направляващия жлеб на острието и основата на фрезата, причинявайки промяната на пробивна стойност на настройката на фрезата и влияеща върху точността на обработка на диаметъра на отвора.
По време на процеса на пробиване, обърнете внимание да поддържате достатъчно охлаждане, да увеличите смазващия ефект на обработващите части, така че да намалите силата на рязане.
Отстраняването на стружките се извършва стриктно във всяка стъпка на обработка, за да се предотврати участието на чипа във вторичното рязане и да повлияе на точността на обработката и качеството на повърхността на отвора.
По време на процеса на пробиване степента на износване на режещия инструмент (острието) трябва да се проверява по всяко време и да се подменя навреме, за да се гарантира качеството на обработката на диаметъра на отвора; острието не трябва да се сменя в прецизно пробиващата стъпка, за да се предотвратят грешки; след всяка стъпка на обработка трябва стриктно да се прилагат изискванията за контрол на качеството на процеса и действителният диаметър на отвора за обработка трябва да бъде внимателно открит и регистриран, за да се улесни анализът, настройката и подобряването на процеса на пробиване.