Профил на дълбока дупка обработка: дълбоко пробиване (съотношение на дупката на дълбочина дупка с диаметър > 5) заема много важно място в областта на механична обработка, повече от 40 % от дупката обработка обем. С напредъка на науката и технологиите появата на нови високоякостна, високо твърдост и висока стойност твърд към машина дупка с дълбочина части и на непрекъснатото подобряване на преработката дълбочина, точността и ефикасността на заготовки, направете дупка с дълбочина обработка става ключов процес и обработка на трудности при механична обработка. Методи на традиционната обработка се дължат на коравината на процеса система, рязане изхвърляне и охлаждащи и лубрифицирано проблеми. Това е по-трудно да задоволи или дори не успяват да отговорят на изискванията за точност, ефективност и материали в дълбока дупка обработка. Следователно дълбоки хидрогеоложки сондажи се нуждае от подкрепата на специфична сондажи технология.
Дълбоко пробиване могат да приемат различни методи на машина, инструмент, инсталация: детайла ротация, инструмент храня движение; детайла фиксирани, инструмент ротация и храня движение; ротация на обработвания детайл, обратно въртене на инструмента и фуражи движение. Специфичен начин да приеме зависи от характеристиките на детайла и положението на дупката преработени.
Обикновено има два вида на дълбока дупка, пробивни инструменти: пистолет бормашина и БТА единен тръба бормашина.
Основните характеристики на дълбока дупка за свредлене са както следва:
Изключително високи материални отстраняване курс; при условия на нормална обработка пробиване дълбоки дупки преминават през по едно време без инструмент оттегляне; отличен дупка размер точност, коректност, неравностите на повърхността могат да бъдат получени, както и различни форми на дълбоки дупки могат да бъдат обработени, такива като кръст дупки, слепи дупки, наклонени дупки и др. Висока консистенция на качеството на обработка. Когато пробиване дълбоки дупки, цялата бормашината има много високи изисквания за режещи инструменти, машини и свързаното с тях оборудване.
Дълбока дупка обработка е в затворено или полузатворено състояние, така че рязане състоянието на инструмента не могат да се наблюдават пряко. В момента ние само може да съди дали процеса на рязане е нормално от слушане на звук, гледаш транжирането, наблюдавайки натоварването на машинния, манометър, докосване вибрации и други явления, Външен вид.
Рязане топлина не е лесно да се разпространява. По принцип 80 % от топлината, рязане е взето далеч от чиповете процеса на рязане, докато само 40 % в дълбоко пробиване. Инструменти представляват голяма част от топлината, рязане. Те са разпространявани късно и лесно дочувам. Температурата на острието може да достигне 600 градуса. CNC дълбока дупка тренировки трябва да приеме задължително и ефективен метод за охлаждане.
Чиповете не са лесно приключен. Защото дълбочината на дупката и рязане на дълъг път той е податлив на запушване, което причинява малко, за да свиете. Следователно дължината и формата на чипове трябва да бъдат контролирани и задължително чип отстраняване трябва да се извърши.
Твърдостта на NC дълбока дупка пробиване система е лошо. Поради ограничаването на размера на отвора дължината на отвора е относително голяма, Сондажната тръба е тънка и дълга, твърдостта е беден, вибрацията е лесно да се появят и пробиване дупка е лесно да се отклонение, така подкрепа насоки е много важно. Това е по-изявени в пистолет, сондажни машини.
