Пистолетната бормашина представлява модерна и ефективна технология за обработка на дупки. Едно от основните направления на обработка е да се обработят дълбоки отвори с диаметър по-малък от 40 mm и голямо съотношение на страните. Общата дълбочина на отвора е 10-150 пъти от диаметъра на инструмента. С напредването на технологията на инструментите и машините, пистолетните бормашини все повече се използват при обработката на микро дълбоки дупки под 3 mm. При обработката на дюзите за маслена помпа, медицинските инструменти, калъпи за мухъл, специални фрези, хидравлични и други индустрии, пистолетните системи са типични средства за обработка на дълбоки дупки с малък диаметър и прецизни плитки дупки. Понастоящем при обработката на водоохлаждаеми отвори на специални фрези, хирургически инструменти и форми, по-често се срещат дълбоки дупки с микро-диаметър със свръхголямо съотношение.
Немска TBT твърдосплавна бормашина (_1.4mm; _1.7mm)
В процеса на пробиване на пистолет, с увеличаване на съотношението на дължината към диаметъра и намаляването на диаметъра, трудността на обработката ще се увеличи в различна степен. Поради принципа на обработка на пистолетната система, необходимостта от автоматично принудително премахване на стружките и уникалната технологична структура, машинните елементи като твърдост на инструмента, скорост на потока на хидравличната сила и нулева дължина на спомагателния механизъм на машинния инструмент са силно търсени в обработка на дълбоки отвори с голямо съотношение. Особено когато дупката е по-малка от 3 мм, производителността е особено забележима. Данните показват, че при едно и също ниво на налягане, единичният времеви дебит на маслото за рязане, достигащ до зоната на рязане чрез охлаждащия проход на пистолетната тръба ще намалее нелинейно, когато дълбочината на пробиване надвиши 40 пъти съотношението дължина-диаметър, което е само 60% -70% от нормалното ниво. Счупването на чипа, отстраняването на стружките и смазването на инструментите в процеса на обработка са много различни. Благоприятно въздействие.
Когато диаметърът е по-малък от 3 mm, особено когато дупката е по-малка от 2 mm, крайната дълбочина на обработка е около 30-40 пъти по-дълга от съотношението дължина-диаметър. Цялата карбидна пистолетна бормашина с внесена марка без заваряване се използва с всички ножове (както режещата глава, така и ножът са карбидни). Максималната неподдържана висяща дължина на тръбата, разрешена от ножа, обикновено е около 60-80 пъти диаметъра на фрезата.
За да се постигне по-добра безопасност и надеждност в случай на по-голяма дълбочина на обработка, когато диаметърът на обработка е по-малък от 3 мм, се предлагат следните предложения:
1. Помислете за двупосочно захранване или двукратно затягане и завъртане към дълбочината на чертежа.
2. Интегрирана карбидна пистолетна тренировка е приета, която е разделена на два етапа, за да се намали трудността при обработката на втория етап дълъг нож.
3. Осигуряване на еднаквост и последователност на структурата на материала по време на обработката може значително да подобри живота на инструмента и ефективността на обработката и да намали инцидентния процент на счупване на инструмента.
4. При настоящите технологични и технологични условия, максималната ефективна дължина на универсалния карбиден инструментален прът, който може да бъде персонализиран в световен мащаб (без никакъв канал за премахване на чип и усилващ участък) има големи ограничения, като например, че диаметърът от 1,5 mm няма да надвишава 500 mm, което също се превръща във важно условие за ограничаване на максималната дълбочина на пробиване, и не трябва да има масови персонализирани и обработвани примери.
5. Трябва да се използват специални машинни инструменти, за да се гарантира ефективната дължина на режещия прът, колкото е възможно по-малък чрез конструкцията на кутията и структурата на задвижващата дръжка в специалните машинни инструменти.
Когато диаметърът на обработване е повече от 3 mm, крайната дълбочина на обработка е около 150 пъти от съотношението дължина-диаметър. Използваните инструменти са заварени бормашини с твърдосплавен пистолет, а разстоянието на опората на сондажната тръба обикновено е около 40 пъти от диаметъра на инструмента. За обработка на дупки над тази спецификация могат да се направят висококачествени свредла за заваряване. Дълбочината на пробиване, съответстваща на спецификацията на инструмента, с помощта на подпората на сондажната тръба, може да се обработва до необходимата дълбочина на измерване едновременно.