Общите методи за пробиване на дълбоки дупки са както следва:
(1) Отворите за охлаждаща вода и отоплителните отвори на малки и средни форми обикновено се обработват чрез обикновени или удължаващи се тренировки на вертикални бормашини и свредла. По време на обработката чипсът трябва да бъде изхвърлен и охладен във времето, а захранването трябва да бъде малко, за да се предотврати отклонението на отворите.
(2) Отвори на средни и големи форми обикновено се обработват на кобилици, пробивни машини и дълбоки бургии L. По-усъвършенстваният метод е да се обработват отвори заедно с други отвори на машинни инструменти на обработващите центрове.
(3) Издължените отвори с ниска прецизност могат да се пробият и от двата края след писането.
(4) Отворите, изискващи по-голяма вертикалност, трябва да се ръководят от определени технологични мерки, като например използване на сондажни машини.
Трябва да се обърне внимание и на пробиването на дълбоки дупки:
А. Когато дълбочината на пробиване е 3 пъти по-голяма от диаметъра, битът трябва да се постави за премахване на чип и след определена дълбочина битът трябва да се извади от премахването на стружката, за да се предотврати счупването на бита поради запушване на чип ,
Б. Някои от дълбоките отвори са по-дълбоки от общата дължина на бита или по-дълбоко. По това време за пробиване на отвори могат да се използват удължени бормашини или свредла за ролки. Тези два вида тренировки могат да бъдат закупени или направени сами.
C. За някои специални дълбоки отвори, като някои отвори, обикновено се използват специално оборудване или машинни инструменти. По това време са необходими специални удължителни бормашини. Този вид свредло трябва да бъде разработен сам по себе си според специфичните условия на детайла. Като цяло, технологията за обработка на дълбоки дупки не може да обработи цялата дълбочина на дупката с един режещ инструмент. Тя трябва да бъде разделена на няколко канала, за да се решат проблемите с премахването и охлаждането на чипа, а точността на обработката е ниска. Пистолетната бормашина може да разреши тези проблеми, така че при производството на умират дълбоки отвори с диаметър по-малко от 20 mm, като дупки за охлаждаща вода, могат да бъдат обработени с пистолет. Wechat Public No. Работната част на пистолетната бормашина е оформена чрез челна заварка на високоскоростна стомана или циментиран карбид със сондажната тръба, оформена чрез пресоване на безшевни стоманени тръби. Заготовката се подава от въртяща се перфорация, докато режещата течност под високо налягане се инжектира в опашката на сондажната тръба. След охлаждане на зоната за рязане, стружките се измиват по протежение на канала на сондажната тръба.
Характеристиките на отворите за пробиване са следните:
Съотношението дължина-диаметър на отвора може да достигне 100: 1 или по-голямо.
Висока ефективност на производството, само един процес може да се използва за получаване на дупки с високо качество;
След продължителна обработка за дълъг период, размерът на отвора се променя много малко (в рамките на O.02-O.05 mm);
Когато твърдостта на материала на детайла е до 45HRC, тя все още може да бъде обработена.
Качеството на дупката е много добро, обикновено не е необходима допълнителна обработка.
Не се изискват квалифицирани оперативни умения;
Устойчивостта на инструмента е 10-15 пъти по-висока от тази на усукване, а стотици до няколко сухи части могат да бъдат обработвани при всяко шлифоване.
Точността на позицията на отвора е същата като тази на настройката.