Технология за обработка на дълбоко пробиване и пробиване машина
Съгласно дължината на обработвания детайл машината за пробиване и пробиване на дълбоки отвори избира две техники за обработка: късата детайла се мастила от главата за налягане на маслото и хидравличното налягане се стяга, дългият детайл се преподава от опашката на сондата , и четирите патронника се захванат. Иновативната структура на шпиндела се възприема в масленото подаващо устройство и лагеруването е значително подобрено и точността на въртене е по-висока. Водещата релса на леглото приема двойната правоъгълна водеща релса, подходяща за машина за обработка на дълбоки отвори, която има голям носеща способност и добра точност на водене. Подходящ е за сондажно и валцово обработване на машиностроене, локомотиви, кораби, въглищни машини, хидравлични, динамични машини, пневматични машини и други индустрии, което прави грапавостта на обработвания детайл до 0.4-0.8 мм. Тази серия от дълбоко пробивни машини може да избира следните видове работни форми според работната част: 1, въртене на детайла, въртене на инструмента и въртене на въртене на буталото; 2, въртене на детайла, режещият инструмент не се върти само за движение на въртене на буталото; 3, въртене на детайла, въртене на инструмента и движение на въртене на буталото.
Технологични изисквания за обработка на дълбоко пробиване и пробиване машина
Машината за пробиване на дълбоки отвори се използва за обработка на дълбоки отвори, като барабан, варел и шпиндел на машинния инструмент, чието съотношение на блендата (D / L) е по-голямо от 1: 6. За завъртане на обработвания детайл (или завъртане на детайла и инструмента едновременно) се използва дълбоко пробиване на дупки, подобно на хоризонтален струг. Машината за пробиване на дълбоки отвори има обща, специална и модифицирана от обикновен струг. За да се улесни охлаждането и отстраняването на чиповете, оформлението на машината за пробиване на дълбоки отвори е хоризонтално. Основните параметри на машината за пробиване на дълбоки отвори са голяма дълбочина на пробиване.
За да се отговори на технологичните изисквания при обработката на дълбоки отвори, машините за пробиване и пробиване с дълбоки отвори трябва да отговарят на следните изисквания:
1) Убедете се, че носещата тръба на носещата тръба има втулката за сондажния тръбопровод, втулката за водача на режещия инструмент и шпиндела на шпиндела и кутията на кутията на сондажната тръба.
2) безстепенна скорост на регулиране на подаването.
3) подходящо налягане, дебит и чистота на системата за фрезоване.
4) устройството за контрол на безопасността, като например таблицата за натоварване (въртящ момент) на шпиндела, измервател на скоростта на подаване, измервателен уред за измерване на флуида, таблица за управление на потока на рязане, регулатор на филтъра и наблюдение на температурата на фрезования флуид и др.
5) система за насочване на инструмента. Дълбоката дупка на отвора се ръководи от инструмента, преди да се пробие в обработвания детайл, за да се осигури точното разположение на режещата глава, а направляващата втулка е близо до крайната повърхност на обработвания детайл.
Повече информация ще бъде актуализирана скоро, моля, продължете да обръщате внимание на нашия уебсайт.