1. Дълбоката обработка на отвори е в затворено или полузатворено състояние, така че състоянието на рязане на инструмента не може да се наблюдава директно.
2. Намаляването на топлината не е лесно за разпространение. По принцип 80% от топлината на рязане се отнема от стружки в процеса на рязане, докато само 40% при дълбоко пробиване на отвори. Режещият инструмент представлява голяма част от режещата топлина. Лесно се разсейва късно и прегрява, а температурата на режещия ръб може да достигне 600 градуса. Следователно трябва да се възприеме принудителен и ефективен метод на охлаждане.
3. Чиповете не се разтоварват лесно. Поради дълбочината на отвора и дългия път на чипа е лесно да се блокира, което води до счупване на бита. Следователно дължината и формата на чиповете трябва да се контролират и да се извърши задължително отстраняване на чипове.
4. Твърдостта на технологичната система е лоша. Поради ограничението на размера на отвора, съотношението на диаметъра на дължината на отвора е голямо, сондажната тръба е тънка и дълга, твърдостта е лоша, лесно е да се получат вибрации и сондажният отвор лесно се отклонява, така че е много важно да се поддържа и насочва.
За да се насочи правилно долото в свредлото, обикновено се възприема методът за обработка на направляващия отвор на детайла или използване на направляващата втулка, първият се използва за обработка на единични части, а вторият се използва за партидно производство. Грешката при пробиване на дълбокия отвор се причинява от пролуката между долото и направляващата втулка (направляващ отвор) и се увеличава с увеличаване на аксиалната сила. Влиянието на хлабината между направляващата втулка и бита върху грешката при пробиване. В началото на пробиването радиалната сила притиска водещия блок на бита към стената на отвора на направляващата втулка. Поради разликата между двете, центърът на бита се отклонява от центъра на въртене на детайла. По това време диаметърът на пробития отвор е по-малък от диаметъра на свредлото. Когато направляващият блок започне да навлиза в обработения отвор, под действието на стената на отвора с малко по-малък диаметър, външният ръб се изстисква навън, така че центърът на свредлото се измества в обратна посока към центъра на въртене на детайла, така че диаметърът на отвора да се разширява и триенето между направляващия блок и стената на отвора се изстисква, така че въртящият момент на пробиване се увеличава бързо.
