1. Въведение
В днешната ера на' бързото развитие на науката и технологиите подобри качеството на социалния живот. В същото време хората имат по-строги изисквания за различни стоки, особено фиността, комфорта и удобството на стоките. Механичният производствен процес е основният процес на механичната производствена индустрия. С развитието на преработващата промишленост тя също се развива и подобрява. Тъй като традиционният механичен производствен процес не може да отговори на нуждите на времето и механичния производствен процес, затова трябва да подобрим изискванията на механичния производствен процес. Само чрез прилагане на усъвършенствана технология за прецизна обработка и технология на механично производство в областта на механичното производство, ние можем непрекъснато да се адаптираме към нуждите на развитието на съвременната технология за механично производство на'
2. Характеристики на технологията за прецизна обработка
2.1 технологията за прецизна обработка отразява характеристиките на глобализацията
Процесът на интеграция стесни дистанцията между страните в света, което също прави конкуренцията между страните изключително жестока. За да се постигне конкурентно предимство в глобалната среда, е необходимо непрекъснато да се иновации на съвременните технологии за производство на машини и технология за прецизна обработка и да се подобри нивото на производство на машини, за да може да се откроява на световната сцена.
2.1 технологията за прецизна обработка има систематични характеристики
Причината, поради която дадена технология може да се използва в определена област, е, че тя може да отговори на производственото търсене на полето. Като приложение те не съществуват сами, а използват други технологии заедно, за да формират система. Например система за автоматизация, мрежова система и нова технология на материалите в механичното производство. И в продукта от дизайна до продажбата на цялата връзка ще има цялостно приложение на различни технологии. Освен това той има характеристиките на значимост. Уместността се отразява в следните два аспекта: (1) във всяка връзка на производството на продукти, включително от проучване на пазара до крайни продажби, се използва съвременен механичен производствен процес и всяка връзка е тясно свързана. Ако възникне някакъв проблем или липсва някаква връзка, ролята на съвременната механична производствена технология ще бъде ограничена и не може да бъде реализирана. Максимална полза. (2) уместността на други дисциплини, ако машинната обработка се използва като средство за обработка в механичното производство, понякога ще срещне пречка за обработка, но ако технологията на химически синтез или електролиза се комбинира с технология на обработка, тя може да достигне височината, която обикновената обработка не може да достигне . Затова на практика трябва да обърнем внимание на техническата връзка между всяка връзка и всяка дисциплина, за да постигнем по-идеални резултати.
3. Анализ на приложението на съвременния механичен производствен процес и прецизна технология на обработка
3.1 анализ на приложението на съвременния механичен производствен процес
Според анализа на съвременния механичен производствен процес, той включва струговане, клещи, фрезоване, заваряване и много други съдържания. В тази статия се изследва само най-широко използваният процес на заваряване.
(1) процес на заваряване с защитен газ. Този процес използва дъга като един от основните източници на топлина за заваряване. Основната му характеристика е, че газът се използва като защитна среда между заваръчните предмети. По време на заваръчната операция около дъгата ще има ефективен защитен слой с газ, така че да се постигне целта за разделяне на дъгата, разтопения басейн и въздуха. По този начин може да се избегне вредният газ да повлияе на заваръчната операция, за да се гарантира, че заваръчната дъга може да изгори ефективно. По принцип защитеното с газ CO2 заваряване се използва широко в съвременната индустрия за производство на машини поради ниската си цена.
(2) процес на устойчиво заваряване. Процесът е за заваряване между положителния електрод и отрицателния електрод за работа при работа. Когато токът премине през," ефект на мениджъра на магазина" ще се образува върху контактната повърхност между заваръчния шев и заобикалящата го среда, така че заваръчният шев може да постигне ефекта на топене и плавяне и да постигне целта на заваряване под налягане. Предимствата на този процес са по-добро качество на заваряване, по-висока ефективност на работа, напълно механизирана работа, по-кратко време, по-малко замърсяване с газове и шум и др. В момента технологията за устойчиво заваряване е широко използвана в съвременните индустрии за производство на машини като космическа, автомобилна и домакински уреди. Но има и някои недостатъци, като висока цена на заваръчното оборудване, висока цена на по-късна поддръжка и липса на ефективна NDT технология.
(3) процес на дъгова заварка. Този процес е вид заваръчен процес, който изгаря дъгата под поточния слой. Може да се раздели на автоматично заваряване и полуавтоматично заваряване. Когато се извършва автоматично заваряване, заваръчната тел и движещата се дъга се подават в заваръчното превозно средство, за да завършат автоматично заваръчната операция. При полуавтоматично заваряване заваръчната тел се подава механично и след това заваръчният оператор извършва операцията за подаване на движеща се дъга, така че разходите за труд се увеличават и настоящото приложение е по-малко. Например в миналото методът на ръчно дъгово заваряване, т.е. полуавтоматично заваряване с потопена дъга, често се използва за заваряване на стоманени пръти. Сега полуавтоматичното заваряване под дъга се заменя с електрошлаково заваряване под налягане, което има висока производствена ефективност, добро качество на заваряване и добри условия на работа.
(4) процес на заваряване на шпилки. Процесът е да свържете шпилката с тръбата или плочата, да въведете дъгата, за да разтопите контактната повърхност заедно, и след това да приложите натиска върху шпилката за заваряване. Може да се раздели на два метода на заваряване: тип на акумулиране на енергия и тип на дърпане на дъгата. Сред тях заваряването с акумулираща енергия има по-малко проникване, което се използва по-често при заваряване на ламарина, докато дъговото заваряване е обратното, което се използва по-често в тежката индустрия. И двата метода за заваряване са едностранни, така че имат много предимства, като например не е необходимо да се пробива, да се пробива, да се слепва, да се кран и нит, особено да се пробива и да се пробива, за да се гарантира, че в процеса на заваряване няма въздух изтичане и изтичане на вода, което се използва широко в съвременната индустрия за производство на машини.
3.2 анализ на приложението на технологията за прецизна обработка
Има много видове технология за прецизна обработка, включително технология за прецизно рязане, ултра прецизна технология за шлайфане, нанотехнологична форма, технология за формоване и технология за микрообработка. Сега ние се фокусираме върху ултра прецизна технология за шлайфане и технология за прецизно рязане.
Първата е технологията за прецизно рязане. Общата технология за прецизно рязане е директното рязане. По време на действителната употреба обаче е необходимо да се гарантира, че точността на повърхността на продукта може да отговаря напълно на грубите изисквания, поставени от производството. В този случай по време на производството е необходимо да се гарантира, че обработваният детайл, машината, външните фактори и други аспекти няма да повлияят на производството на продукта.
Следва технология за свръх прецизно шлайфане. Тази технология е по-прецизна технология за обработка, получена от различни технологии за прецизна обработка. Например, след като грапавостта на повърхността на някои обработени повърхности достигне 1-2 мм, за да може да се извърши обработка на атомно ниво, силициевата пластина се полира. Всъщност технологиите за полиране, шлайфане и рязане, използвани в миналото, не могат да отговорят на производствените изисквания с някаква ултрависока точност.
3.3 анализ на приложението на микромеханичната технология
Микромеханичните технологии, като микромеханична сензорна технология, микромеханична технология на задвижване, микромеханична технология на производство, микромеханична технология на материали и др.
(1) микромеханична сензорна технология. Микромеханичните сензори трябва да бъдат миниатюризирани, с по-високи изисквания за плътност на данните, чувствителност и разделителна способност. Сега, чрез технологията на интегралната схема, ние можем да произведем сензор за ускоряване на налягането, сензор за налягане, тактилен сензор и други микро сензори.
(2) микромеханична технология за шофиране. Изискванията на съвременната микромеханична технология на задвижване включват лесна работа, висока прецизност, бърза реакция и др. Микро задвижването, направено от пиезоелектрични елементи с предимства и електростатичен мотив, се използва широко.
(3) технология на производство на микро машини. За да завърши сглобяването и триизмерната обработка, в допълнение към изследването на производството на триизмерна нова технология, изследването на микромеханични технологии като технология за обработка и моделиране на светлина е тясно свързано с предаването на енергия и технологията за управление. Само чрез мултидисциплинарно сътрудничество може да се формира микромеханична технологична система.
(4) технология на материала, използвана в микро машини. Силициевият материал, използван в началото, е лесен за разбиване, но този недостатък може да бъде преодолян с никел, така че сега никелът обикновено се използва за направата на микро зъбни колела. Днес материали като метали, пиезоелектрична керамика, полисилиций, сплав с памет и полимерни материали могат да бъдат направени в микромашини.
4. резюме
Само чрез непрекъснато подобряване на развитието на технологията на механично производство и технология на прецизна обработка и разширяване на областта на приложение на новите технологии, можем да насърчим развитието на механичната производствена индустрия. Понастоящем индустрията за производство на машини на China&# 39 трябва да обърне внимание на изследването на свързани технологии и значението на приложението на различни дисциплини. Укрепване на изследванията на новите технологии, насърчаване на подобряването на технологията за механична прецизна обработка, така че механичното производство да може да произвежда повече прецизни продукти, да подобрява конкурентоспособността и да отговаря на нуждите на обществото.