Преглед на режещите инструменти за дълбоко пробивна и пробивна машина
Сондажната машина за дълбоко пробиване се използва главно за пробиване на дълбоки отвори, разгъване, пробиване и други обработки с дълбоки отвори. Тъй като обаче дълбочината на обработката обикновено е повече от десет метра или дори десетки метри, е трудно да се овладее състоянието на повреда на инструмента в процеса на обработка, което обикновено се преценява от оператора според собствения му трудов опит. Следователно, когато инструментът е повреден, е много трудно да се намери, което често се отразява на прецизността на обработката и води до загуба на производство и дори повреда на машината. След много години проучване и тест, проблемът вече е решен.
В общата машина за пробиване и пробиване на дълбоки отвори шпинделът на челната кутия и шпинделът на сондажната тръба обикновено се контролират от DC скорост
Принцип на работа на дълбоко пробиване и пробиване на машинен инструмент
При нормалния процес на обработка въртящият момент на пробиване на инструмента и мощността на двигателя остават основно непроменени, когато сондажният отвор става все по-дълбок. Когато инструментът е повреден, увеличеният въртящ момент на инструмента кара тока на двигателя да се увеличава, аналоговият сигнал се трансформира в цифров сигнал от аналоговия входен модул на PLC и работната функция на PLC се сравнява с зададената стойност, за да се определи дали инструментът е повреден.
Откритият токов сигнал се преобразува в сигнал от 0 ~ 10V напрежение чрез използване на аналоговия изход на устройството за регулиране на скоростта, а аналоговият входен модул, който се извежда към аналоговия PLC, се преобразува чрез A / D аналогово-цифрово преобразуване и след това стойността се сравнява с зададената стойност. Тази зададена стойност се получава в зависимост от материала на обработвания детайл, режещия инструмент, обработващото количество и други параметри, който се избира чрез изключващ ключ. Когато стойността на откриване е по-голяма от зададената стойност от 20%, се определя, че претоварването на въртящия момент, т.е. инструментите са повредени, тогава PLC ще алармира и ще спре обработката, след което ще замени инструмента за обработка на детайла.