В процеса на обработка на дълбоки отвори често възникват проблеми като точност на размерите, качество на повърхността и живот на инструмента. Как да намалим или дори да избегнем тези проблеми е спешен проблем, който трябва да бъде решен в момента.
Процесът на обработка на дълбоки дупки трябва да обърне внимание на проблемите - производителите на обработка на дълбоки дупки да говорят с вас:
1. Избор на правилния инструмент
Животът на инструмента е тясно свързан с параметрите на рязане. При определяне на параметрите на рязане първо трябва да се избере разумен живот на инструмента и разумният живот на инструмента трябва да се определи според оптимизираната цел. Като цяло има два вида живот на инструмента: най-високата производителност на инструмента и живота на инструмента с най-ниска цена. Първият се определя според целта за минимални работни часове на единица, а вторият се определя според целта за най-ниски разходи за процеса. Инструментални материали, подходящи за високоскоростно рязане (като високоскоростна стомана, ултрафин циментиран карбид) и индексируеми остриета често се използват в машинни инструменти.
На какво трябва да обърнем внимание при обработката на машини с дълбоки отвори?
2. Избор на разумни параметри на рязане
Икономичният и ефективен метод на обработка е да се изберат разумни условия на рязане. Операторите трябва да избират скоростта на рязане според материала, твърдостта, състоянието на рязане, вида на материала, подаването, дълбочината на рязане и други аспекти на обработката на дълбоки отвори. Въз основа на тези фактори се избират най-подходящите условия за обработка. Редовното и стабилно износване за постигане на живот е идеалното условие - обработката на дълбоки отвори, която е добра
3. Избор на подходящо приспособление
(1) За да се гарантира, че координатната посока на приспособлението е относително фиксирана с координатната посока на машинния инструмент.
(2) Да се координира отношението на размерите между частите и координатната система на машинния инструмент, за да се намали грешката при позициониране.
4. Определяне на маршрута за обработка на дълбоки дупки
Маршрутът за обработка на дълбоки отвори се отнася до следата на движение и посоката на инструмента спрямо частите в процеса на обработка на дълбоки отвори на металообработващи машини.
(1) Изискванията за точност на обработка и грапавост на повърхността трябва да бъдат гарантирани;
(2) Пътят за обработка трябва да бъде съкратен, доколкото е възможно, за да се намали времето на празен ход на инструмента.
5. Връзката между маршрута за обработка и надбавката за обработка
Понастоящем, при условие, че NC струг не е широко използван, като цяло е необходимо да се организира прекомерна надбавка върху заготовката, особено надбавката, съдържаща коване и отливане на твърда кожа, която да се обработва на обикновения струг. Ако NC стругът трябва да се използва за обработка, трябва да се обърне внимание на гъвкавата подредба на програмата.
6. Ключови точки на инсталацията на приспособлението
Понастоящем връзката между хидравличния патрон и хидравличния затягащ цилиндър се осъществява чрез свързваща щанга. Основните точки на хидравличното затягане на патронника са както следва: първо отстранете гайките на хидравличния цилиндър с двигател, извадете издърпващата тръба и я издърпайте от задния край на шпиндела, след което отстранете фиксирания винт на патронника с двигател и след това извадете патронника.