Как да подобрим ефективността на работа на дълбоко пробиване и пробиване машина?
Машината за пробиване и пробиване с дълбоки отвори е често използвано оборудване за обработка на дълбоки отвори. При реалната обработка, ефективността на обработка на машината за пробиване и пробиване на дълбоки отвори заема важно място в процеса на обработка на дълбоки отвори. Ето защо, подобряването на ефективността на работа на дълбоко пробиване и пробиване машина може значително да съкрати цикъла на обработка на дълбоки дупки и подобряване на ефективността на производството и обработката. Двата основни фактора, които определят работната ефективност на машината за пробиване и пробиване на дълбоки отвори, са скоростта на рязане и скоростта на подаване. За да постигнем най-добрата ефективност на обработката, трябва да обърнем внимание на няколко аспекта.
Първо, осигурете коаксиалността на конзолата на сондажната тръба, втулката за водача на фрезата и шпиндела на главната кутия на машината и кутията за сондажни тръби.
Второ, контролирайте безстепенната настройка на скоростта на подаване на дълбоката дупка и пробивната машина.
Трето, системата за фрезоване трябва да поддържа достатъчно налягане и дебит и да контролира чистотата на режещата течност.
Четвърто, по всяко време индексът на интелигентния контролен дисплей на металорежещи машини, като стойността на измервателния уред на шпиндела, скоростта на подаване, налягането на флуидния флуид, управлението на потока на рязане на флуида, температурата на флуидния флуид и т.н., се контролира в допустимите диапазон.
На пето място, преди пробиване, уверете се, че позицията на водача на инструмента е точна.