Машината за дълбоко пробиване и пробиване е често срещано оборудване за обработка при обработка на дълбоки отвори. В действителната обработка ефективността на обработка на дълбоко пробиване и пробиване машина заема важна позиция в цялата обработка на дълбоки отвори. Следователно, подобряването на ефективността на работа на машината за пробиване и пробиване на дълбоки отвори може значително да намали цикъла на обработка на дупки, да подобри ефективността на производството и обработката. Двата основни фактора, които определят ефективността на работа на машина за пробиване и пробиване на дълбоки отвори, са: скоростта на рязане и скоростта на подаване. За да постигнете най-добрата ефективност на обработка, трябва да обърнете внимание на следните аспекти:
Първо, осигурете коаксиалността на скобата на свредлото, ръкава на инструмента и шпиндела на шпиндела на машината и шпиндела на кутията на свредлото.
Второ, контролирайте безстепенното регулиране на скоростта на движение на подаването на пробивната и пробивна машина с дълбоки отвори.
Трето, системата за режеща течност трябва да поддържа достатъчно налягане и поток и да контролира чистотата на режещата течност.
Четвърто, винаги обръщайте внимание на индекса, показан от интелигентното управление на машинния инструмент, като стойността на таблицата на натоварване на шпиндела, скорост на подаване, налягане на режещата течност, контрол на потока на режещата течност, температура на режещата течност и други стойности, в рамките на допустимите обхват.
Пето, преди да се пробие свредлото, уверете се, че положението на водача на инструмента е точно.
