Дълбоката обработка на отвори е в затворено или полузатворено състояние, така че състоянието на рязане на инструмента не може да се наблюдава директно. Понастоящем можем да преценим дали процесът на рязане е нормален, като слушаме звука, гледаме рязането, наблюдаваме натоварването на машината, манометъра, вибрациите при докосване и други външни явления.
Намаляването на топлината за рязане не е лесно: производителите на дълбоки отвори посочват, че 80% от топлината на рязане се отнема от стружки в общия процес на рязане, докато само 40% при пробиване на дълбоки отвори. Инструментите представляват голяма част от топлината на рязане, която се разпространява бавно и лесно се прегрява. Температурата на рязане може да достигне 600 градуса. Трябва да се приеме принудително и ефективно охлаждане.
Изхвърлянето на чипове не е лесно: поради дълбочината на отвора и дългия път, през който преминават чиповете, те са склонни към запушване, което води до повреда на инструмента. Следователно дължината и формата на чиповете трябва да се контролират и да се извърши задължително отстраняване на чипове.
Твърдостта на технологичната система е лоша: поради ограничението на размера на отвора, дължината и диаметърът на отвора е относително голям, сондажната тръба е тънка и дълга, твърдостта е лоша, вибрациите са лесни за възникване, пробивната дупка е лесно се отклонява, така че насоките за поддръжка са много важни. Това е по-видно в машините за пробиване на пистолети.
Поддръжка на дълбоко пробивни машини - Производителите на дълбоки отвори за обработка идват да ви кажат:
Първо: Изберете подходящата среда за използване
Работната среда на NC струг (като температура, влажност, вибрации, напрежение на захранването, честота и смущения) ще повлияе на нормалната работа на машината. Следователно условията и изискванията за монтаж, посочени в спецификацията на машинния инструмент, трябва да бъдат стриктно спазени при инсталиране на машинния инструмент. Когато икономическите условия позволяват, струговете с ЦПУ трябва да бъдат инсталирани изолирано от обикновеното оборудване за механична обработка, за да се улесни поддръжката и поддръжката.
Второ: NC стругът трябва да бъде оборудван със специалисти по програмиране, експлоатация и поддръжка на NC система.
Този персонал трябва да е запознат с механичната, цифрова система за управление, мощно оборудване, хидравлични, пневматични и други характеристики на използваните машини, както и работната среда, условията на обработка и т.н., и да може да използва правилно CNC струга в съответствие с изискванията на металорежещите машини и системните инструкции.
Трето: Почистете навреме:
Например почистване на въздушни филтри и електрически шкафове и почистване на печатни платки.
Четвърто: Проверката на кабела на металообработващия инструмент проверява основно подвижната връзка на кабела, лош контакт при завой, прекъсната линия и късо съединение
Пето: В някои системи с ЦПУ CMOS компоненти се използват в параметричната памет, а съдържанието за съхранение се поддържа от захранването на батерията, когато захранването е изключено.
Когато се появи аларма за ниско напрежение, акумулаторите трябва да се сменят навреме и да се извършват при условие, че системата за управление е под напрежение. В противен случай параметрите за съхранение ще бъдат загубени и CNC системата няма да работи.
Шесто: Дългосрочна поддръжка без струг с ЦПУ.
Когато CNC стругът е на празен ход, CNC системата трябва да се захранва често и да работи празно, когато стругът е заключен. В дъждовния сезон, когато влажността на въздуха е висока, електричеството трябва да се подава всеки ден, а влагата в NC шкафа трябва да се отблъсква от нагряването на самите електрически компоненти, така че да се осигури стабилността и надеждността на електронните компоненти .