Машината за дълбоко пробиване и пробиване е често срещано оборудване за обработка при обработка на дълбоки отвори. В действителната обработка ефективността на обработка на дълбоко пробиване и пробиване играе важна роля в целия процес на обработка на дълбоки отвори. Следователно, подобряването на ефективността на работа на машината за пробиване и пробиване на дълбоки отвори може значително да съкрати цикъла на обработка на дълбоки отвори и да подобри ефективността на производството и обработката. Двата основни фактора, които определят ефективността на работа на машината за пробиване и пробиване на дълбоки отвори, са: скоростта на рязане и скоростта на подаване. За да постигнем най-добрата ефективност на обработката, трябва да обърнем внимание на следните аспекти:
Първо, осигурете коаксиалността на опората на сондажната тръба, направляващата втулка на инструмента, шпиндела на шпиндела и шпиндела на кутията на свредлото.
Второ, контролирайте безстепенното регулиране на скоростта на подаване на пробивната машина с дълбоки отвори.
Трето, системата за режеща течност трябва да поддържа достатъчно налягане и дебит и да контролира чистотата на режещата течност.
Четвърто, обърнете внимание на индекса, показан в интелигентното управление на машинния инструмент по всяко време, като например стойността на таблицата на натоварване на шпиндела, скоростта на подаване, налягането на режещата течност, контрола на потока на режещата течност, температурата на режещата течност и други стойности, които се контролират в рамките на допустимия диапазон.
На пето място, преди да се пробие свредлото, уверете се, че положението на водача на инструмента е точно.