Най-общо казано, съотношението на дълбочината към диаметъра на дълбоката дупка в повечето случаи е повече от 100. Като отвор на цилиндър, аксиален отвор на масло на ос, корпус на ракета и цев от различна артилерия и др. Някои от тези отвори изискват висока точност на обработка и качество на повърхността, а някои от обработваните материали имат лоша обработваемост, което често се превръща в основен проблем в производство. Следователно обработката на дълбоки дупки привлече вниманието на много хора' и все повече хора навлизат в индустрията за обработка на дълбоки дупки.
Причини и методи за лечение на аларма за граници при обработка на дълбоки отвори на CNC машини:
1. Повреда на съответната прекъсваща верига или крайния превключвател
Това причинява относително висока честота на GG; Тъй като външните компоненти са силно засегнати от околната среда, като механичен сблъсък, отлагане на прах, корозия, триене и други фактори, е лесно да се причинят щети на съответния краен превключвател и да се прекъсне веригата за управление, като същевременно се генерира GG; аларма" информация. Той също така отговаря на ситуацията, че превключвателят за превключване не може да бъде нулиран след натискане. Лечението на този вид повреда е относително директно и повреденият превключвател или проводник може да бъде поправен или заменен. Изисква се внимателно подравняване и наблюдение, когато проводниците са счупени или са в лош контакт.
2. Нестандартна работа, неправилна работа или извън контрол на металообработващи машини
Сред тях, главно за причиняване на аларма с твърд лимит, най-общо казано, чрез директни мерки за отстраняване могат да бъдат възстановени, като се използва самият машинен инструмент за премахване на функцията или късата връзка е обичайният метод за ежедневна поддръжка. За да спечелим ценно време за производство, трябва да схванем индивидуално характеристиките на оборудването и системата в процеса на обработка, да намерим надежден пряк път и да решим проблема гъвкаво и бързо.
1. Обработка според структурните характеристики на металообработващите машини
Повечето металорежещи машини са оборудвани с" Контакти. Веднъж" твърд лимит" възниква аларма, след като потвърди, че е натиснат твърдият прекъсвач, контактът се затваря и се премества ръчно от граничната позиция, т.е. няколко не са задали бутона и трябва да бъдат взети в съответния момент по това време. Ефективни мерки за късо свързване, т.е. принуждаване на условията да бъдат изпълнени и след това преместване на машината от граничното положение.
2. Разберете функционалните ограничения и характеристики на CNC системата
При ежедневна поддръжка срещаме и специални ситуации поради ограничението на софтуера за проектиране на CNC система. Производителят за обработка на дълбоки отвори посочва, че индивидуалните характеристики и производителност на CNC система трябва да бъдат добре овладени при справяне с подобни проблеми. Докато изследваме и обобщаваме, трябва да водим добър отчет и да получим необходимото техническо обучение, когато условията позволяват.
(1) Поради неправилна работа, долният ляв ъгъл на панела на машинния инструмент показва" твърд лимит" в посока Y. Превключвателят за ход Y е натиснат и червената индикаторна лампичка с твърд лимит свети. В ръчен режим граничната позиция не може да бъде изместена в обратна посока.
Методи и причини за обработка: Обичайните методи за премахване и късо свързване не могат да отстранят повредата, тъй като алармата не е била изчистена, операцията по движение на оста Y е била невалидна в ръчен режим или режим на ръчно колело. При липса на други възможни причини се подозира проблемът с CNC системата. Понастоящем обаче системата с ЦПУ няма признаци на срив или разстройство и други оси могат да се движат нормално. Решихме да съкратим крайния превключвател на Y-хода, да изключим захранването на машината и да изчакаме за момент, след това да рестартираме инструмента, да установим, че информацията за алармата изчезва, червените индикаторни лампички изгасват и след това преместваме металообработващ инструмент извън граничната позиция, накрая прекратете късата връзка и всичко се връща към нормалното. В действителност, след като се справим със ситуацията, когато неизправността възниква много пъти, знаем, че причината за този отказ е, че NC системата има функцията да запазва паметта на последната координатна позиция, когато е електрифицирана.
(2) Информацията за алармата в долния ляв ъгъл на CRT на панела за управление на машината се показва като" твърд лимит" ;. Червеният индикатор за твърд лимит не свети и действителното положение на машината за пробиване на дълбоки отвори е далеч от твърдия ограничител. В същото време числовата стойност на координатите на металообработващия инструмент е близка до максималната стойност от 999999 и оста не може да бъде преместена.
Метод на обработка: С оглед на горните явления, първо се преценява, че координатната стойност е препълнена, което надвишава граничната стойност на паметта на машинния инструмент. В случай на нарастващо натрупване, всички координатни данни трябва да бъдат изчистени и обработени. Стъпките за изчистване на механичните координати на системата са както следва: 1) влезте в" меню за мониторинг" под главната страница; 2) съдържанието на страницата не се показва в никакъв вид съдържание, така че не е необходимо да бъде игнорирано (скрито) и да се въведе второто" slave monitoring" ;; 3) натиснете третия" F3" по-нататък по това време може да се види, че координатите на всяка ос на машината са нула и алармата е изчистена. Специално внимание трябва да се обърне на факта, че машинният инструмент трябва да се върне към референтната точка, за да установи координатната система на машинния инструмент, което се дължи на ограничението на функционалната програма на системата с ЦПУ. Характеристиките на точка (1) по-горе трябва да се комбинират при обработката.
3. Неуспехът в процеса на връщане към референтната точка води до ограничение
По-усъвършенстваните CNC системи обикновено могат да използват удобната и гъвкава функция за корекция на параметрите, за да поддържат машинния инструмент. Ако действителното положение на машинния инструмент не надвишава граничното положение и има аларма за ограничение, първо, трябва внимателно да проверим дали параметрите на пътуването могат да бъдат загубени или променени. За параметрите най-типичният пример е, че някои металорежещи машини са склонни към аларма за мек лимит, когато се върнат в референтната точка, докато действителното положение на металорежещия инструмент е определено разстояние от референтната точка. По това време, когато функцията за твърд лимит на машината е в добро състояние, стойността на параметъра за мек лимит трябва да бъде променена до голяма степен в съответствие с изместването на точката на спиране от опорната точка, когато машината алармира (понякога трябва да бъде зададен на максимум или отменен, в зависимост от ситуацията), а настройката на мекия лимит трябва да бъде възстановена, след като машината се върне към нормалната референтна точка. В допълнение, след подмяната на някои съоръжения, участващи в пътуването (като двигател, връзка на вала, оловен винт и др.), Просветът и изместването му са склонни да се променят, може да има и неуспех при връщане към референтната точка, и" ограничи алармата" ще се случи по едно и също време.
IV. Промяна или загуба на параметри на машинния инструмент поради външни смущения
В това отношение параметрите на меките граници са най-често срещаните. Външни фактори като лошо качество на електрозахранването в цеха, лоша среда за обработка, мълния и неадекватни екраниращи мерки са много лесни за причиняване на промяната или загубата на различни параметри на металорежещи машини с ЦПУ. Докато възстановяваме параметрите, трябва да открием пряката причина за повредата и да предприемем коригиращи мерки.
5. Влиянието на координатната система и програмата за цифрово управление
Процедурите за обработка трябва да бъдат формулирани при стриктно отчитане на обхвата на обработка на дълбоки отвори на машинния инструмент. В процеса на обработка, след като инструментът влезе в забранената зона, ще има аларма за ограничаване на движението (меко пътуване и твърдо пътуване). Единият случай е, че стойността на координатите на програмата се увеличава поради неправилна работа (проверката на филтъра на програмата не съществува чрез строга симулация на софтуер), а другият е, че параметрите на координатната система за обработка на машинния инструмент (G54 ~ G59) са зададени неправилно, когато ходите в относителни координати, те надвишават обхвата на пътуване.