Тази хартия се фокусира върху пробиване на детайлите на вала. В процеса на пробиване е от голямо значение за обработката на вътрешния отвор на високоскоростни въртящи се кухи части на вал, за да се използва добре втулката на бакелит, да се увеличи твърдостта на сондажната тръба, да се увеличи предното ръководство в предния край на инструмента, да се подобри коаксиалността на вътрешния отвор и външния кръг , качеството на грапавост на повърхността и качеството на обработка.
За дълго време, дълбока дупка обработка е трудност на обработка. В нашата компания кухата сондажа е ключовата част на CNC пробивната машина. Изискванията за толерантност на коаксиалността, грапавостта и грапавостта на повърхността на вътрешния отвор и външния кръг са относително високи, а толерансът на размерите също е относително строг. В продължение на много години, дълбоката дупка обработка на куха пробивна шахта е ограничаваща пълното производство.
Вземете скучното шахта на нашия под тип CNC пробивна машина (hfbc1636) като пример. Материалът на сондажния вал е 38CrMoAlA, с темпериране на 265-285hbw. Минималното съотношение диаметър на дължината на отвора на тази част е около 92:1. Трудно е да се отговори на изискванията на чертежа с помощта на конвенционалните дълбок сондаж метод. Поради тази причина направихме следните подобрения в процеса на пробиване на дълбоки отвори, както е показано на фигура 1.
Според съществуващата оборудване на нашата компания, при пробиване, ние избираме tk2125дълга пробивна машина, и резачката приема струен всмукателен бит за дълбока обработка на дупки, който се обработва чрез push скучно.
По време на сондиране процесът е както следва: завъртане на пилотния отвор → пробиване на φ 38mm през отвора → завъртане на външния кръг (елиминиране на различната ос между отвора и външния кръг) → освобождаване на → на → на → на стреса → → → на → на → на изправяне → външно шлифоване → разширяване и скучно на дълбочина 3566mm → разширяване и скучно на дълбочина от φ 74 + 0 и дълбочината на размера на чертежа → последващите процедури.
В миналото, когато се пробиват, единият край на детайла беше затегнат от самоцентрационен патрон на машината, другият край беше затегнат от плочата за налягане и централната опора беше предоставена в средата.
При пробиване, детайлът се върти в посока напред, сондажната тръба се върти в обратна посока и подава аксиално. В началото на пробиване, тя се ръководи от секция от направляващ отвор. Свредлото се поддържа от опорна лента с дължина около 25-40mm, а десният край на детайла е подкрепен от опорен ръкав за подкрепа на сондажната тръба. Режещата течност влиза във вътрешния отвор на детайла от дясната страна, а резниците се разреждат във вътрешния отвор на сондажната тръба през изхода на чипа в предния край на свредлото.
Тъй като методът на скучно се използва в пробиване, бита и сондажната тръба са подложени на аксиално налягане, но се поддържат само свредлото и края на сондажната тръба, и средата на сондажната тръба не се поддържа, в резултат на липсата на твърдост на сондажната тръба в процеса на пробиване , което е лесно да предизвика огъване, деформация и вибрация при натъкване на твърди точки, което води до лоша коаксиалност, право и закръгляване на преработения вътрешен отвор и външния кръг, както и груба повърхност на вътрешната дупка градус е също лошо, лесно да се причинят отпадъчни продукти. Вижте фигура 2 за подробности.
За да подобрим качеството на обработка на вътрешния отвор на кухата сондажна шахта, ние сме направили следните подобрения в метода на пробиване:
(1) При пробиване, монтирайте опорен ръкав на сондажната тръба, по около 300 мм всяка, за да поддържа ефективно сондажната тръба. Въпреки това, по време на дълбоко пробиване на дупки, трябва да има достатъчно режеща течност, за да влезе във вътрешния отвор на детайла, охлажда инструмента, и да вземе чиповете далеч през вътрешния отвор на сондажната тръба (виж фиг. 3). Ето защо, ние проектираме външния кръг на носещия ръкав във формата на правоъгълен пързалка, която е направена от бакелит. Тя може не само ефективно да подкрепи сондажната тръба, увеличаване на твърдостта на сондажната тръба, намаляване на износването между сондажната тръба и опорната втулка, но също така отговаря на изискването, че режещата течност може плавно да влезе във вътрешния отвор на детайла, да се охлади резача и да отнеме чиповете.
(2) Съгласно принципа на бормашината, пред щаб-то се добавя насочващата част, за да се подобри коаксиалността на външния кръг на вътрешния отвор.
(3) За да подобрим срока на експлоатация на опорния ръкав на бакелит, ние потопим предварително носещата втулка в режещата течност, за да се намали износването на ръкава на бакелит. Двоен шпиндел обработващ център Вижте Фигура 3 за подробности.
След горните подобрения, когато обработваме дълбокия отвор на кухата сондажна шахта с голям под тип пробивна машина, независимо дали това е толеранса на формата и позицията, или размерът и грапавостта на повърхността могат напълно да отговорят на изискванията на чертежа.