С развитието на науката и технологиите изискванията за повърхностните свойства на материалите стават все по-високи и по-високи. През последните десетилетия възходът на различни технологии за нанасяне на пари е постигнал бърз напредък в изследванията и приложението на технологиите за повърхностно инженерство. Тези технологии не само отговарят на изискванията на механичните свойства, като устойчивост на износване, намаляване на триенето и устойчивост на корозия, но също така играят важна роля в областта на повърхностните функционални материали като електромагнетика, оптика, оптоелектроника, термология, свръхпроводимост и биология . Повърхностното инженерство не само кара евтините метални материали да играят по-голямо предимство в производителността и ефективността, но също така се превърна във важно средство за разработване на нови покрития и тънкослойни материали с голям потенциал за приложение.
С подобряването на нивото на механично преработващата промишленост се предлагат нови изисквания за режещите инструменти. В допълнение към подобряването на експлоатационния живот се изисква и намаляване на замърсяването по време на рязане и използване на сухо рязане, доколкото е възможно. Когато течността за рязане не може да бъде напълно елиминирана, опитайте се тя да съдържа само агент против ръжда и никакви органични вещества, така че разходите за рециклиране да бъдат значително намалени.
Разнообразието от режещи инструменти и характеристиките на използваните условия на работа определят разликата при избора на покритие на режещите инструменти Jiangsu. За разлика от струговането и пробиването, фрезите трябва да вземат предвид характеристиките на прекъсващия удар. В ранния етап устойчивостта на износване беше основният фокус на покритията, а твърдостта беше основният показател. Титановият нитрид като представител на този вид покритие има висок коефициент на триене (0,4-0,6). Постоянното триене между детайла и обработката ще произведе много топлинна енергия.
GG "; Течностите за рязане обикновено се използват, за да се избегне прегряване и деформация на инструмента, засягащи точността на обработката и удължаване на експлоатационния живот." Луо Байхуи, консултант на марката Amway Lubrication Technology, каза, че за да се реши проблемът с намаляването или елиминирането на течността за рязане, покритието на инструмента трябва не само да направи инструмента дълъг живот, но също така да има функцията на самосмазване. Подобни на диамант въглеродни покрития (DLC) са показали предимства при механичната обработка на някои материали (Al, Ti и техните композити). След много години изследвания обаче е доказано, че високият вътрешен стрес, лошата термична стабилност и каталитичният ефект между диамантоподобните въглеродни покрития и черните метали правят структурата на SP3 промяна на SP2, което определя, че може да бъде използва се в момента. Прилага се при обработката на цветни метали, което ограничава по-нататъшното му приложение при обработката. Неотдавнашни проучвания обаче показват, че твърдостта на диамантоподобните покрития (известни също като графитоподобни покрития) със структура SP2 също може да достигне 20-40 GPa, но няма проблем с каталитичния ефект с черни метали. Коефициентът на триене е много нисък, а влажното съпротивление е много добро. Охлаждащата течност може да се използва и при сухо рязане при рязане и нейният живот е по-дълъг от този на цветните метали. Ножът с покритие е удвоен и няма проблем при обработката на материали от желязо и стомана, което предизвика голям интерес у компаниите с покритие и производителите на инструменти. С течение на времето този нов тип диамантено покритие ще се използва широко в областта на рязането.