Trepanning е вид тренировка с дълбока обработка на твърди материали чрез рязане на пръстени. Процесът на гнездене може да напусне ядрото, да спести материал и да намали консумацията на електроенергия от металообработващите машини. Когато е необходимо да се вземе пробата от центъра на материала за тест за изпълнение, втулката не може да бъде заменена с други инструменти. Ръкохватките обикновено се използват за обработка на отвори с диаметър над 60 mm, а дълбочината на заготовката може да достигне повече от десет метра.
Има два вида:
един е външен чип премахване, а другият е вътрешно отстраняване на чип (виж дълбока дупка). Основното предимство на свредлото за отстраняване на външни стружки е, че оборудването на системата за флуиди е лесно, но диаметърът на сондажната тръба е малък, така че силата и твърдостта на сондажната тръба са лоши и се използва най-вече в производство на малки партиди.
Вътрешното отстраняване на стружките се основава на налягането на режещия флуид за промиване на стружките от сондажната тръба, така че е необходимо да се оборудва по-сложна система за снабдяване с течност и да се реши проблемът за запечатване, но производителността е висока и е подходяща за серийно производство.
Трепанингът може да има една или повече високоскоростни стоманени или твърдосплавни режещи глави, а тялото на ножа е снабдено с водещи блокове, за да се предотврати вибрациите по време на рязане и да се намали отклонението на отворите. Водещият блок е направен от циментиран карбид, бакелит или найлон. Тялото на режещата тръба и тръбната тръба могат да бъдат съединени чрез заваряване или специална квадратна резба. За да се осигури гладкото отстраняване на стружките и да се намали натоварването при рязане, режещите ръбове на всяка инструментална глава на трепанинга са конструирани в различни форми, така че чиповете могат да се разделят тясно. В същото време, чип-прекъсвачът се втрива по предната част на всеки зъб, за да се счупят чиповете. За гнездене на дупки с голям диаметър е необходимо специално устройство за рязане, за да се отдели ядрото от тялото.
Материал за пробиване на дълбоки дупки, обработка, нуждаеща се от внимание - производителите на дълбоки отвори идват да ви кажат:
1: В началото на пробиването, режещият инструмент трябва бавно да се спусне и ръбът на режещия инструмент да се допира бавно към стоманената плоча. Когато битът е пробит на около 1-2 mm, режещият инструмент ще се подаде нормално след стабилизиране на захранването.
2: Когато се пробива, силата не трябва да бъде прекалено силна или твърде малка, силата трябва да бъде умерена и фуражът трябва да бъде еднороден.
(1) Твърде много сила и натоварване на машината ще повлияят на експлоатационния живот на машината и отстраняването на чипа по едно и също време.
(2) Ако силата е твърде малка, триенето на режещия ръб ще се увеличи и скоростта на пасивиране на бита ще се ускори.
(3) Подходящата дебелина на желязната стружка е 0,10-0,15 mm.
3: Когато приближавате перфорацията, скоростта на подаване трябва да се забави, за да се избегне прекомерна мигновена сила на проникване, повреда на острието и заглушаване на ядрото.
4: в процеса на пробиване, ще има чип явление, което може да бъде причинено от прекомерна сила или пасивация на малки рязане, твърдост и мекота на материалите за обработване, примеси, скорост на въртене и т.н. 5: проява на чипове: анормален звук при пробиване, вибрация на ръка, увеличаване на моторното натоварване и други явления
подходи:
1) Върнете ножа във времето и многократно, за да може да се изхвърлят излишните и заседнали железни чипове.
2) Отстранете увитите железни чипове с куки във времето (не (няма ръце, да не се появят драскотини)
3) Проверете дали битът е пасивиран и заменете новия бит във времето.
4) Ако отстраняването на отломки не е подчертано и отстраняването на отломки не е гладко, ще бъде по-лесно засядането на отломки и ядро, което ще доведе до появата на срутване на ръба на бита и счупване.