Неръждаемата стомана обикновено се разделя на мартензитна стомана, феритна стомана, аустенитна стомана, аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана и утаяваща неръждаема стомана. В допълнение, тя може да бъде разделена на хром неръждаема стомана, хром-никел неръждаема стомана и хром-манган-азот неръждаема стомана. Има и специална неръждаема стомана за съд под налягане "GB24511_2009 неръждаема стомана и лента за оборудване под налягане".
Неръждаема стомана, малки дълбоки дупки за обработка на трудности - дълбока обработка на производителите да ви кажа: \ t
(1) Топлина на рязане
В процеса на рязане изразяването на работата на рязане води до рязане на топлина; при същите други параметри на рязане, колкото по-висока е скоростта на рязане, толкова повече се работи нарязване за единица време и колкото по-висока е калоричността за единица време. Калоричност за единица време
Основни технически проблеми и решения при високоскоростно пробиване на малки дълбоки отвори от неръждаема стомана
Поради високата якост на материала и бързата скорост на рязане, топлината на високоскоростното пробиване на малки дълбоки дупки от неръждаема стомана е много висока. Тъй като битът работи в полузатворена среда, рязането на топлината е трудно да се разсее. Ако топлината на рязане не може да се освободи от отвора чрез ефективни средства, високата температура ще се генерира в отвора поради натрупването на топлина на рязане; якостта и износоустойчивостта на свредлото ще намалеят бързо и способността за рязане ще намалее рязко при отгряване при висока температура; с повишаването на температурата, износването на свързването и износването на дифузията стават основен режим на износване на инструмента, а експлоатационният живот на сеялката ще бъде значително намален.
Режещата течност обикновено се използва за решаване на проблема с топлинната обработка в инженерната практика. За пробиване на дълбоки отвори с малък диаметър е трудно да се инжектира режеща течност в областта на рязане отвън. Единствено битът с вътрешна охлаждаща структура може да се използва за решаване на проблема (което е добро за дълбоко пробиване на дупки).
Ако се приеме, че топлината на рязане се прехвърля към режещия флуид напълно и равномерно по време на пробиването, и че температурата на зоната за рязане е същата като тази на режещия флуид, се получава общото количество топлина на рязане.
Може да се види, че за да се запази повишаването на температурата в зоната на рязане без промяна, дебитът на режещия флуид La трябва да бъде пропорционален на скоростта на рязане vz. Ако T е специфична стойност, може да се изчисли потока на флуида. Поради сложната форма на напречното сечение на свредлото, свредлото и дупката се разглеждат като цяло. Според познанията за хидродинамиката трябва да се постигне необходимия дебит на Ла и хидравличното налягане на режещата течност.
(2) отстраняване на чип
Премахването на стружки е често срещан проблем при дълбоко пробиване на дълбоки отвори с малък диаметър. Поради плиткия спирален жлеб на малко свредло и трудността на премахването на чип, блокирането на чиповете често се случва в процеса на пробиване на малка дълбока дупка. При високоскоростно пробиване скоростта на рязане е висока, а скоростта на генериране на чипове също се увеличава. Проблемът с отстраняването на чип е по-забележим. Поради добрата якост и здравина от неръждаема стомана, произведеният чип не е лесен за счупване, което допълнително увеличава трудността при премахването на стружката. Голямо количество чипове, натрупани в отвора, могат лесно да засягат бита и да предизвикат счупване на бита.
За да се реши проблемът с отстраняването на стружките при високоскоростно пробиване на малки дълбоки отвори, един от начините е да се използва метод на стъпково пробиване, който извежда чиповете от дупката чрез многократно отстъпване на свредлото; другият начин е да се използва голям поток от режеща течност за насилствено изваждане на стружките, натрупани в отвора от отвора. Стъпково пробиване (също известно като пробиване при кълване) е метод за пробиване за премахване на стружки и охлаждане на дълбоки сондажни отвори чрез периодично оттегляне на бита по време на пробиването. Много експерименти са доказали, че стъпково пробиване е много ефективен метод за обработка на малки дълбоки дупки. Въпреки това, поради многократно връщане на свредлото отнема много време, ефективността на обработката е ниска. Методът за принудително премахване на стружката чрез режеща течност е в съответствие с метода за решаване на топлинния проблем на рязане, който може да реализира унифицирането на методите за решаване. Скорост на образуване на чипове (скорост на чип потока) при скорост на рязане на VZ
За да принуди режещата течност да отнеме стружките, дебитът на режещия флуид трябва да бъде много по-бърз от този на стружките. Ако приемем, че скоростта на VA режещата течност трябва да бъде отрязана