В процеса на обработка на дълбоки дупки често възникват проблеми като точност на размерите, качество на повърхността и живот на инструмента. Как да се намалят или дори да се избегнат тези проблеми е неотложен проблем, който трябва да бъде решен в момента.
Процесът на обработка на дълбоките отвори трябва да обърне внимание на проблемите - производителите на дълбоки процеси да говорят с вас:
1. Избор на подходящ инструмент
Животът на инструмента е тясно свързан с параметрите на рязане. При определяне на параметрите на рязане, първо трябва да се избере разумният живот на инструмента, а разумният живот на инструмента трябва да се определи в съответствие с оптимизираната цел. Като цяло, съществуват два вида живот на инструмента: най-високата производителност на инструмента и най-ниската цена на инструмента. Първият се определя според целта за минимално работно време на единица, а последният се определя в съответствие с целта на най-ниската цена на процеса. Машинни материали, подходящи за високоскоростно рязане (като високоскоростна стомана, ултра фин циментиран карбид) и индексируеми остриета, често се използват в металообработващите машини.
На какво трябва да обърнем внимание при обработването на дълбоки машини?
2. Избор на разумни параметри на рязане
Икономичният и ефективен метод на обработка е да се изберат разумни условия на рязане. Операторите трябва да изберат скоростта на рязане според материала, твърдостта, състоянието на рязане, вида на материала, захранването, дълбочината на рязане и други аспекти на обработката на дълбоки дупки. Най-подходящите условия за обработка се избират въз основа на тези фактори. Редовното и стабилно износване за постигане на живот е идеалното състояние - обработката на дълбоки дупки, която е добра
3. Избор на подходящо устройство
(1) За да се гарантира, че координатната посока на приспособлението е относително фиксирана с координатната посока на машинния инструмент.
(2) Да координира размерите на връзката между частите и координатната система на металообработващата машина, за да се намали грешката при позициониране.
4. Определяне на трасето за обработка на дълбоките отвори
Трасето за обработка на дълбоки дупки се отнася до следата на движение и посоката на инструмента спрямо частите в процеса на обработка на дълбоки дупки на машинни инструменти.
(1) Трябва да се гарантират изискванията за точност на обработката и грапавостта на повърхността;
(2) Трасето за обработка трябва да бъде съкратено, доколкото е възможно, за да се намали времето за движение на празния ход на инструмента.
5. Връзка между маршрута за обработка и разрешителното за обработка
Понастоящем, при условие, че NC стругът не е широко използван, обикновено е необходимо да се предвиди прекомерно отпускане на заготовката, особено допустимото съдържание на коване и леене на твърда кожа, за обработка на обикновения струг. Ако NC-струга трябва да се използва за обработка, трябва да се обърне внимание на гъвкавото подреждане на програмата.
6. Инсталиране на ключови точки на закрепване
Понастоящем връзката между хидравличния патронник и хидравличния затягащ цилиндър се осъществява чрез стяга. Основните точки на затягане на хидравличния патронник са следните: първо, свалете гайките на хидравличния цилиндър с двигател, свалете тръбата и го издърпайте от задния край на шпиндела, след това свалете фиксирания винт на патронника с а след това извадете патронника.
