В процеса на остъргване и работа с нож често се появяват някои проблеми като точността на размера, качеството на външния вид и живота на инструмента на обработваните части. Как да намалим и дори да предотвратим тези проблеми е спешен проблем.
На първо място, трябва да знаем защо има такъв проблем? Какви са причините? Според експеримента се стига до заключението, че отклонението на отвора преди разгъването, особено когато диаметърът на отвора е малък, не може да коригира' Причината е, че отклонението на отвора преди разгъването, особено когато диаметърът на отвора е малък, може' да не коригира първоначалната кривина поради лошата твърдост на разширителя.
Прилагането на ножа за изстъргване и каландриране при обработката на тънкостенни тръби, когато тръбните фитинги се обработват с ножа за изстъргване и каландриране, те трябва да имат достатъчно дебелина на стената. Дебелината на стената трябва да се изчислява от едната страна, която е различна според твърдостта на различните материали. Например дебелината на стената на стоманените части може да бъде малко по-тънка от 2 мм, докато дебелината на стената на медни и алуминиеви части трябва да бъде повече от 3 мм. Ако стената е твърде тънка, това ще доведе до деформация на обработвания детайл, неравномерно напрежение и дори ще бъде повредено от екструзионно напрежение.
Обработката на валцуване на плота за изстъргване е да се използва валцуване с валяк за спиране на обработката, което ще доведе до фин прах. По това време финият прах не само ще повлияе на качеството на външния вид, но и ще ускори загубата на въртящата се глава, така че е необходимо да се инжектира голямо количество режеща течност, за да се елиминира прахът.
Следователно течността за рязане трябва да се използва в процеса на търкаляне на плота за изстъргване и трябва да се обърне внимание на избора на течност за рязане. Течността за рязане с нисък вискозитет и висок вискозитет има добра гладкост, но ефективността на почистване е лоша, така че не е подходяща за процес на валцуване.